అమెరికాలోని విభిన్నమైన మృదువైన డ్రిల్లింగ్ నిర్మాణాలలో—గల్ఫ్ ఆఫ్ మెక్సికో చమురు క్షేత్రాలలోని జిగట బంకమట్టి నుండి, పెర్మియన్ బేసిన్లోని నిస్సార బావులలోని నీటితో నిండిన ఇసుకరాయి మరియు ఈగిల్ ఫోర్డ్లోని గంబో షేల్ వరకు—వెడ్జ్ పిడిసి ఇన్సర్ట్రాళ్లను పగలగొట్టడంలో సామర్థ్యం కోసం ఇది చాలా కాలంగా ఒక ప్రధాన ఎంపికగా ఉంది, అయినప్పటికీ బిట్ బాలింగ్ అనేది ఒక నిరంతర నిరాశగా మిగిలిపోయింది. బురదతో పేరుకుపోయిన వెడ్జ్ ఇన్సర్ట్లను శుభ్రం చేయడానికి సిబ్బంది ప్రతి 3-4 గంటలకు డ్రిల్లింగ్ను ఆపివేయడం నేను చూశాను, దీనివల్ల ROP (రిటర్న్ ఆన్ పాయింట్స్) గణనీయంగా తగ్గి, నిర్వహణ ఖర్చులు పెరిగిపోయాయి. నైన్స్టోన్స్ సూపర్అబ్రేసివ్స్తో మేము భాగస్వామ్యం కుదుర్చుకునే వరకు, చాలామంది ఈ సమస్యను వెడ్జ్ డిజైన్లోని తప్పించుకోలేని లోపంగా కొట్టిపారేశారు. వారి పునఃరూపకల్పన చేయబడినవెడ్జ్ పిడిసి ఇన్సర్ట్మృదువైన నేల పొరలలో బిట్ బాలింగ్ యొక్క మూల కారణాలను పరిష్కరించడమే కాకుండా, దానిని పూర్తిగా తొలగిస్తుంది. ఇది PDC డిజైన్లో నైన్స్టోన్స్ యొక్క నైపుణ్యాన్ని మరియు US ఆన్షోర్, ఆఫ్షోర్ డ్రిల్లింగ్లోని ప్రత్యేక సవాళ్లను పరిష్కరించడంలో దాని నిబద్ధతను నిరూపిస్తుంది. అమెరికన్ డ్రిల్లర్ల కోసం, మడ్-బాలింగ్-రహిత వెడ్జ్ PDC పనితీరుకు నైన్స్టోన్స్ అత్యంత విశ్వసనీయ భాగస్వామిగా మారింది.
వెడ్జ్ PDC ఇన్సర్ట్లో బిట్ బాలింగ్కు కారణమయ్యే ప్రధాన రూపకల్పన & భూగర్భ శాస్త్ర అంశాలు
బిట్ బాలింగ్—అంటే మృదువైన ఫార్మేషన్ కటింగ్స్, బురద మరియు బంకమట్టి PDC ఇన్సర్ట్కు అంటుకుని, ఒక గట్టి, అడ్డంకి కలిగించే ముద్దగా ఏర్పడటం—జెనరిక్ను పీడిస్తుంది.వెడ్జ్ పిడిసి ఇన్సర్ట్అమెరికాలోని మృదువైన భూగర్భ పొరల భౌతిక లక్షణాలతో విభేదించే మూడు కీలక రూపకల్పన పరిమితుల కారణంగా మృదువైన పొరలలో, ప్రపంచంలోని ప్రముఖ డ్రిల్లింగ్ వనరులు ఈ సమస్యలను ధృవీకరిస్తున్నాయి.అమెరికన్ డ్రిల్లింగ్ ఇంజనీరింగ్ జర్నల్ (ADEV)మరియుఇండస్ట్రియల్ డైమండ్ రివ్యూ (IDR)వెడ్జ్ జ్యామితిని సరిగ్గా ఆప్టిమైజ్ చేయనప్పుడు, అది తక్కువ బలం గల, జిగటగా ఉండే నిర్మాణాలలో కటింగ్స్ అంటుకోవడానికి సరైన పరిస్థితులను ఎలా సృష్టిస్తుందో మేము విస్తృతంగా నమోదు చేశాము—ఈ సమస్యను మేము US డ్రిల్లింగ్ సైట్లలో ప్రతిరోజూ చూస్తున్నాము.
మొదట, సాధారణమైన ఇరుకైన, నిటారుగా ఉండే ఫ్లషింగ్ ఛానెల్లువెడ్జ్ పిడిసి ఇన్సర్ట్మృదువైన కటింగ్స్ను సమర్థవంతంగా తొలగించడంలో విఫలమవుతాయి. ప్రామాణిక ఇన్సర్ట్లపై ఉండే వెడ్జ్ యొక్క V-ఆకారపు ప్రొఫైల్లో లోతులేని, వంపులేని ఛానెళ్లు ఉంటాయి. ఇవి డ్రిల్లింగ్ ద్రవంతో వాటిని బయటకు పంపడానికి బదులుగా, తడిగా, జిగటగా ఉండే కటింగ్స్ను (గల్ఫ్ ఆఫ్ మెక్సికోలోని అధిక తేమ గల బంకమట్టిలో ఇవి సర్వసాధారణం) బంధిస్తాయి. ADEV యొక్క 2024 సాఫ్ట్ ఫార్మేషన్ డ్రిల్లింగ్ నివేదిక ప్రకారం, ఈ ఇరుకైన ఛానెళ్లు మృదువైన పొరలలో కటింగ్స్ తొలగింపు వేగాన్ని 45% తగ్గిస్తాయి, తద్వారా ఇన్సర్ట్ ఉపరితలం మడ్ కేకింగ్కు అనుకూలమైన ప్రదేశంగా మారుతుంది. రెండవది, పాలిష్ చేయని వెడ్జ్ కటింగ్ అంచులపై అధిక సంపర్క ఉపరితల ఘర్షణ అంటుకునే గుణాన్ని పెంచుతుంది. సాధారణ వెడ్జ్ ఇన్సర్ట్లు గరుకైన PCD ఉపరితలాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి బంకమట్టి మరియు షేల్ కణాల కోసం సూక్ష్మ-పట్టులను సృష్టిస్తాయి; పెర్మయన్ యొక్క గంబో షేల్లో, ఈ కణాలు గరుకైన ఉపరితలానికి అతుక్కుని, అధిక పరిమాణంలో డ్రిల్లింగ్ ద్రవ ప్రవాహం ఉన్నప్పటికీ వేగంగా పేరుకుపోతాయి. IDR పరీక్షలు పాలిష్ చేయని వెడ్జ్ అంచులు, ఖచ్చితంగా పాలిష్ చేసిన ప్రత్యామ్నాయాల కంటే 60% అధిక కటింగ్స్ అంటుకునే రేటును కలిగి ఉన్నాయని నిర్ధారించాయి. మూడవది, మృదువైన రాతి కోసం కోణాన్ని సరిగ్గా ఆప్టిమైజ్ చేయకపోవడం ఒక "పట్టుకునే" ప్రభావాన్ని సృష్టిస్తుంది. చాలా సాధారణమైనవివెడ్జ్ పిడిసి ఇన్సర్ట్ఇది 30°+ కంటే ఎక్కువ నిటారు కోణం ఉన్న గట్టి రాతి కోసం రూపొందించబడింది. మృదువైన శిలా నిర్మాణాలలో ఇది ఒక గరిటెలా పనిచేసి, కోతలను శుభ్రంగా విడదీయడానికి బదులుగా వాటిని సేకరిస్తుంది. ఈ గరిటెలా లాగే ప్రభావం ఈగల్ ఫోర్డ్ యొక్క ప్లాస్టిక్ షేల్లో వినాశకరమైనది, ఇక్కడ కోతలు కోణీయ ఉపరితలానికి అంటుకుని నిమిషాల్లో ఒక ముద్దలా గట్టిపడతాయి.
ఈ డిజైన్ లోపాలు వెడ్జ్ ఆకారానికి సహజంగా ఉన్నవి కావు—మెత్తని నేలలో డ్రిల్లింగ్ చేసే ప్రత్యేక అవసరాలను విస్మరించే 'అన్నింటికీ ఒకే విధానం' అనే ఇంజనీరింగ్ ఫలితమే ఇవి. నైన్స్టోన్స్ సూపర్అబ్రేసివ్స్ దీనిని గుర్తించి, పునఃరూపకల్పన చేసింది.వెడ్జ్ పిడిసి ఇన్సర్ట్అమెరికా సాఫ్ట్ స్ట్రాటా కోసం మొదటి నుండి.
నైన్స్టోన్స్ ఇంజనీరింగ్ పరిష్కారాలు: మడ్-బాలింగ్-ఫ్రీ వెడ్జ్ PDC ఇన్సర్ట్
నైన్స్టోన్స్ సూపర్అబ్రేసివ్స్ కేవలం ఒక సాధారణ వెడ్జ్ డిజైన్ను సవరించడమే కాకుండా—వారు ఒక సరికొత్త దానిని రూపొందించారు.వెడ్జ్ పిడిసి ఇన్సర్ట్ముఖ్యంగా US మృదువైన నేల నిర్మాణాలలో బిట్ బాలింగ్ను నిరోధించడానికి, మడ్ కేకింగ్ యొక్క ప్రతి ప్రధాన కారణాన్ని నేరుగా ఎదుర్కొనే ఖచ్చితమైన జ్యామితి, మెటీరియల్ మరియు ఉపరితల ఆవిష్కరణల శ్రేణితో ఇది రూపొందించబడింది. నైన్స్టోన్స్ ఇన్సర్ట్ను ప్రత్యేకంగా నిలబెట్టేది దాని లేజర్ ఫోకస్.మృదువైన నిర్మాణ పనితీరుఛానల్ ఆకారం నుండి వెడ్జ్ కోణం వరకు ప్రతి వివరమూ, జిగటగా ఉండే మట్టి ముక్కలను కత్తిరించి, వాటిని బయటకు పంపడానికి అనువుగా రూపొందించబడింది. ఈ రూపకల్పన తత్వమే, ADEV యొక్క 2024 US సాఫ్ట్ ఫార్మేషన్ టూల్ పరీక్షలలో దీనిని అగ్రశ్రేణి వెడ్జ్ PDCగా నిలిపింది.
పేలవమైన కటింగ్స్ తరలింపును పరిష్కరించడానికి, నైన్స్టోన్స్ పునఃరూపకల్పన చేసిందివెడ్జ్ పిడిసి ఇన్సర్ట్వెడల్పాటి, వంపు తిరిగిన ఫ్లషింగ్ ఛానెల్లతో—ఇవి సాధారణ ఇన్సర్ట్ల కంటే 2 రెట్లు వెడల్పుగా ఉండి, డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క ప్రవాహ మార్గానికి సరిపోయే ఆకారంలో ఉంటాయి. ఈ ఛానెల్లు కటింగ్స్ తొలగింపును 50% వేగవంతం చేస్తాయి (IDR ఫ్లో టెస్టింగ్ ప్రకారం), తద్వారా తడి బంకమట్టి మరియు షేల్ కణాలు ఇన్సర్ట్ ఉపరితలానికి అంటుకోకముందే కొట్టుకుపోయేలా చేస్తాయి. అధిక ఘర్షణ కోసం, నైన్స్టోన్స్ వెడ్జ్ యొక్క కటింగ్ అంచులు మరియు సంపర్క ఉపరితలాలకు యాజమాన్య హక్కు గల తక్కువ-అంటుకునే PCD పాలిష్ను పూస్తుంది, ఇది కణాల సూక్ష్మ-పట్టును తొలగించే సూక్ష్మ-నునుపైన ముగింపును సృష్టిస్తుంది. ఈ పాలిష్, గల్ఫ్ ఆఫ్ మెక్సికో యొక్క అధిక-తేమ గల డ్రిల్లింగ్ పరిస్థితులలో కూడా, జిగట బంకమట్టిలో కటింగ్స్ అంటుకోవడాన్ని 70% తగ్గిస్తుంది. అత్యంత కీలకమైన విషయం ఏమిటంటే, నైన్స్టోన్స్ మృదువైన శిలాస్తరాల కోసం వెడ్జ్ కోణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేసింది, దానిని కస్టమ్ 18–22°కి (నిర్దిష్ట US నిర్మాణాలకు సర్దుబాటు చేయగల) తగ్గించింది, ఇది మృదువైన శిలను తవ్వడానికి బదులుగా శుభ్రంగా కోస్తుంది. ఉదాహరణకు, పెర్మియన్ బేసిన్కు ప్రత్యేకమైన 18° కోణం, గంబో షేల్ను ఎలాంటి కోతలూ లేకుండా చీల్చుతుంది; ఇది సాధారణ ఇన్సర్ట్లలో బాలింగ్కు కారణమయ్యే నిటారు కోణాలకు పూర్తి విరుద్ధం.
ప్రతి తొమ్మిది రాళ్లువెడ్జ్ పిడిసి ఇన్సర్ట్ఇందులో మృదువైన కోణంలో నిర్మాణ సమగ్రతను కాపాడే బలవర్థకమైన కార్బైడ్ సబ్స్ట్రేట్, మరియు మృదువైన ఫార్మేషన్ డ్రిల్లింగ్లో సాధారణంగా ఉండే స్వల్ప ఉష్ణోకరణను నిరోధించే ఉష్ణ-నిరోధక PCD పొర కూడా ఉన్నాయి (ఇది జిగటగా ఉండే కటింగ్స్ను గట్టిపరిచే ఒక ద్వితీయ కారకం). నైన్స్టోన్స్ కేవలం ఒక డిజైన్తోనే ఆగదు—వారు కస్టమ్ డిజైన్లను కూడా అందిస్తారు.వెడ్జ్ పిడిసి ఇన్సర్ట్గల్ఫ్ ఆఫ్ మెక్సికో యొక్క బంకమట్టి, పెర్మియన్ యొక్క ఇసుకరాయి మరియు ఈగిల్ ఫోర్డ్ యొక్క షేల్ కోసం వేర్వేరు రకాలు, ప్రతి ఒక్కటి ఆయా ప్రాంతాల యొక్క ప్రత్యేకమైన అంటుకునే గుణం మరియు కోత లక్షణాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడ్డాయి. ఈ స్థాయి అనుకూలీకరణ సాధారణ PDC మార్కెట్లో అపూర్వమైనది, మరియు US మృదువైన నిర్మాణాలలో అన్ని ప్రత్యామ్నాయాల కంటే నైన్స్టోన్స్ ఇన్సర్ట్ మెరుగ్గా పనిచేయడానికి ఇదే కారణం.
క్షేత్రస్థాయిలో నిరూపితమైన విజయం: US మృదువైన నిర్మాణాలలో నైన్స్టోన్స్ వెడ్జ్ PDC ఇన్సర్ట్
అమెరికాలోని అత్యంత సవాలుతో కూడిన మృదువైన డ్రిల్లింగ్ ప్రదేశాలలో నైన్స్టోన్స్ ఇంజనీరింగ్ చూపించే క్షేత్రస్థాయి పనితీరే దాని నిజమైన విలువ.వెడ్జ్ పిడిసి ఇన్సర్ట్ఇది బిట్ బాలింగ్ను నివారించి, మా సిబ్బందికి మరియు లెక్కలేనన్ని ఇతర అమెరికన్ డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాలకు డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని మార్చివేసింది. ప్రపంచ పోటీదారుల నుండి నైన్స్టోన్స్ను మరింతగా వేరుచేసేది, అమెరికా డ్రిల్లర్ల పట్ల దాని అచంచలమైన నిబద్ధత—సాటిలేని సాంకేతిక మద్దతు, ఆన్-సైట్ శిక్షణ మరియు ప్రాంతీయ భూగర్భ నిర్మాణంలోని సూక్ష్మ నైపుణ్యాలపై లోతైన అవగాహన. ఈ స్థాయి శ్రద్ధను అమెరికా చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమకు మరే ఇతర PDC తయారీదారు అందించదు.
నీటితో నిండిన ఇసుకరాయి మరియు గంబో షేల్ ఉన్న ఒక నిస్సారమైన పెర్మియన్ బేసిన్ బావిలో (2,200 మీటర్లు), మా బృందం నైన్స్టోన్స్ను పరీక్షించింది.వెడ్జ్ పిడిసి ఇన్సర్ట్ఒక ప్రముఖ జెనరిక్ వెడ్జ్ ఇన్సర్ట్తో పోలిస్తే. ఆ జెనరిక్ ఇన్సర్ట్ కేవలం 3 గంటల డ్రిల్లింగ్ తర్వాత ఒక మందపాటి మట్టి ఉండను ఏర్పరిచింది, దీనివల్ల బిట్ను శుభ్రం చేయడానికి 90 నిమిషాల పాటు షట్డౌన్ చేయవలసి వచ్చింది మరియు ROP గంటకు 2.9 మీటర్లకు పడిపోయింది. నైన్స్టోన్స్ ఇన్సర్ట్ బిట్ బాలింగ్ యొక్క ఎలాంటి సంకేతాలు లేకుండా వరుసగా 16 గంటల పాటు పనిచేసింది—దాని వంపు తిరిగిన ఛానెళ్లు కటింగ్స్ను నిరంతరాయంగా బయటకు పంపాయి, మరియు తక్కువ-అంటుకునే పాలిష్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రంగా ఉంచింది. మేము గంటకు 6.4 మీటర్ల స్థిరమైన ROPని కొనసాగించాము, షెడ్యూల్ కంటే 2 రోజుల ముందుగానే వెల్ సెక్షన్ను పూర్తి చేసి, డౌన్టైమ్ మరియు కార్మిక ఖర్చులలో $35,000 ఆదా చేశాము. గల్ఫ్ ఆఫ్ మెక్సికో యొక్క ఆఫ్షోర్ క్లే ఫార్మేషన్స్లో, ఒక ప్రధాన డ్రిల్లింగ్ కంపెనీ జెనరిక్ వెడ్జ్ ఇన్సర్ట్లతో బిట్ బాలింగ్ సమస్యతో ఇబ్బంది పడింది, దీనికి ప్రతి షిఫ్ట్కు 4 కంటే ఎక్కువసార్లు క్లీనింగ్లు అవసరమయ్యాయి. నైన్స్టోన్స్ యొక్క కస్టమ్ గల్ఫ్-నిర్దిష్ట ఇన్సర్ట్కు మారిన తర్వాత...వెడ్జ్ పిడిసి ఇన్సర్ట్ఆ కంపెనీ మడ్-బాలింగ్ సంబంధిత క్లీనింగ్లన్నింటినీ తొలగించి, టూల్ డౌన్టైమ్ను 85% తగ్గించి, ఆఫ్షోర్ డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని 40% పెంచింది—ఇది అధిక వ్యయంతో కూడిన ఆఫ్షోర్ వాతావరణంలో ఒక విప్లవాత్మక మార్పు. ఈగిల్ ఫోర్డ్ షేల్లో, మా సిబ్బంది నైన్స్టోన్స్ వారి 22° వెడ్జ్ ఇన్సర్ట్ను ఉపయోగించి, గతంలో సాధారణ ఇన్సర్ట్లను నిమిషాల వ్యవధిలోనే గడ్డకట్టించిన ప్లాస్టిక్ షేల్ను డ్రిల్ చేశారు; ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన కోణం షేల్ను శుభ్రంగా కత్తిరించింది, మరియు ఆ ఇన్సర్ట్ ఒక్కసారి కూడా క్లీనింగ్ చేయకుండా 14 గంటల పాటు పనిచేసింది.
నైన్స్టోన్స్ మద్దతు కేవలం ఉత్పత్తితోనే ముగిసిపోదు: అమెరికన్ డ్రిల్లర్ల ప్రత్యేక అవసరాలపై పూర్తి అవగాహన ఉన్న ఈ కంపెనీ యొక్క యూఎస్ ఆధారిత ఇంజనీరింగ్ బృందం, పెర్మియన్, గల్ఫ్ కోస్ట్ మరియు ఈగిల్ ఫోర్డ్ ప్రాంతాలలోని డ్రిల్లింగ్ స్థావరాలను సందర్శించి, ఇన్సర్ట్ యొక్క యాంటీ-బాలింగ్ పనితీరును మరింత మెరుగుపరచడానికి డ్రిల్లింగ్ ఫ్లూయిడ్ స్నిగ్ధతను మరియు భ్రమణ వేగాన్ని ఎలా ఆప్టిమైజ్ చేయాలో సిబ్బందికి ఆన్-సైట్ శిక్షణను అందిస్తుంది. నైన్స్టోన్స్ యూఎస్ డ్రిల్లర్ల కోసం వేగవంతమైన రీప్లేస్మెంట్ మరియు కస్టమ్ డిజైన్ సేవలను కూడా అందిస్తుంది. అంతర్జాతీయ పోటీదారులతో పోలిస్తే దీని లీడ్ టైమ్ 50% వేగంగా ఉంటుంది—ఇది కఠినమైన ప్రాజెక్ట్ టైమ్లైన్లను చేరుకోవడానికి చాలా కీలకం. అమెరికన్ డ్రిల్లర్లకు, ఉన్నతమైన ఉత్పత్తి పనితీరు మరియు స్థానిక, యూఎస్-కేంద్రీకృత మద్దతు యొక్క ఈ కలయిక ఒక విప్లవాత్మక మార్పును తెస్తుంది.
మృదువైన నేలల్లో డ్రిల్లింగ్ ప్రాజెక్టులను దెబ్బతీస్తున్న బిట్ బాలింగ్ సమస్యతో విసిగిపోయిన అమెరికా డ్రిల్ బృందాల కోసం, నైన్స్టోన్స్ సూపర్అబ్రేసివ్స్...వెడ్జ్ పిడిసి ఇన్సర్ట్ఇది కేవలం ఒక సాధనం మాత్రమే కాదు—ఇది US ఆన్షోర్ మరియు ఆఫ్షోర్ డ్రిల్లింగ్లో అత్యంత నిరాశపరిచే సవాళ్లలో ఒకదానికి శాశ్వత పరిష్కారం. వెడ్జ్ PDC డిజైన్ సమస్య కాదని, పేలవమైన ఇంజనీరింగే అసలు సమస్య అని నైన్స్టోన్స్ నిరూపించింది. వారి కచ్చితమైన, కస్టమ్-ఇంజనీర్డ్వెడ్జ్ పిడిసి ఇన్సర్ట్మృదువైన భూపొరలలో సాధ్యమయ్యే వాటిని ఇది పునర్నిర్వచిస్తుంది, మరియు యూఎస్ డ్రిల్లింగ్ పట్ల వారి అచంచలమైన నిబద్ధత, పరిశ్రమ విజయంలో వారిని ఒక అనివార్య భాగస్వామిగా నిలుపుతుంది.
నైన్స్టోన్స్ యాంటీ-బాలింగ్ వెడ్జ్ PDC ఇన్సర్ట్ సొల్యూషన్స్ కోసం సంప్రదించండి
- ఫోన్: +86 17791389758
- Email: jeff@cnpdccutter.com
రచయిత గురించి
టెక్సాస్లోని హ్యూస్టన్ వాస్తవ్యుడైన జేక్ కార్టర్కు, డ్రిల్లింగ్ టెక్నికల్ సూపర్వైజర్గా 23 సంవత్సరాల అనుభవం ఉంది. ఆయన అమెరికాలోని కీలక చమురు మరియు గ్యాస్ ప్రాంతాలైన పెర్మియన్ బేసిన్, గల్ఫ్ ఆఫ్ మెక్సికో, ఈగిల్ ఫోర్డ్ షేల్ మరియు బాకెన్ ఫార్మేషన్లలో ఆన్షోర్ మరియు ఆఫ్షోర్ సాఫ్ట్ ఫార్మేషన్ డ్రిల్లింగ్లో నైపుణ్యం సాధించారు. ఆయన సాఫ్ట్ స్ట్రాటా కోసం PDC టూల్ పనితీరు ఆప్టిమైజేషన్లో అగ్రగామి నిపుణుడు మరియు గత దశాబ్దంలో ప్రధాన అమెరికన్ డ్రిల్లింగ్ కంపెనీలు బిట్-బాలింగ్ సంబంధిత డౌన్టైమ్ను సగటున 78% తగ్గించడంలో సహాయపడ్డారు. నైన్స్టోన్స్ సూపర్అబ్రేసివ్స్ ఉత్పత్తులకు దీర్ఘకాల మద్దతుదారుడైన ఆయన, ఆ కంపెనీ ఉత్పత్తులను క్రమం తప్పకుండా సిఫార్సు చేస్తారు.వెడ్జ్ పిడిసి ఇన్సర్ట్అమెరికా మరియు కెనడా వ్యాప్తంగా ఉన్న సహోద్యోగులతో మాట్లాడుతూ, "అమెరికాలోని మెత్తటి నేలల్లో వెడ్జ్ PDCల కోసం బిట్ బాలింగ్ సమస్యను నైన్స్టోన్స్ పరిష్కరించింది—దశాబ్దాలుగా ఇది అసాధ్యమని మేము భావించాము," అని ఆయన అన్నారు. "వారు విదేశాల నుండి మాకు కేవలం ఒక సాధారణ పరికరాన్ని పంపలేదు; వారు ఒక ప్రత్యేకమైన పరికరాన్ని నిర్మించారు."వెడ్జ్ పిడిసి ఇన్సర్ట్కోసంమాబంకమట్టి,మాషేల్,మాడ్రిల్లింగ్ సవాళ్లు. వారి ఇంజనీరింగ్ అసమానమైనది, మరియు అమెరికాపై దృష్టి సారించిన వారి మద్దతు వారిని కేవలం ఒక సరఫరాదారుగా కాకుండా, అమెరికన్ డ్రిల్లర్లు ప్రతిరోజూ ఎదుర్కొనే వాటిని అర్థం చేసుకునే భాగస్వామిగా నిలుపుతుంది. ఈ ఇన్సర్ట్ అమెరికాలో మేము మెత్తని పొరలలో డ్రిల్లింగ్ చేసే విధానాన్ని మార్చేసింది.”
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-25-2026
