వార్తలు
-
PDC కట్టర్లు చిట్లిపోకుండా మరియు విరిగిపోకుండా ఎలా నివారించాలి
టెక్సాస్ మరియు ఓక్లహోమాలోని US ల్యాండ్ డ్రిల్లింగ్ సైట్లలో PDC టూల్స్కు చిప్పింగ్ మరియు ఫ్రాక్చర్ అత్యంత ఖరీదైన వైఫల్యంగా మిగిలి ఉన్నాయి, ఇవి ఎక్కువగా అసమంజసమైన కట్టర్ డిజైన్, నాణ్యత లేని ముడి పదార్థం మరియు సైట్లో సరికాని అప్లికేషన్ వల్ల సంభవిస్తాయి. నమ్మకమైన Pdc ఇన్సర్ట్స్ ఎగుమతిదారులను ఎంచుకోవడం తక్కువ ఖర్చుకు సమర్థవంతమైన సత్వరమార్గం అవుతుంది...మరింత చదవండి -
లీచ్డ్ PDC కట్టర్లు అధిక డౌన్హోల్ ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకోగలవా?
ఇరాక్లోని బస్రా మరియు కిర్కుక్ చమురు క్షేత్రాలలో చమురు తవ్వకాలకు అధిక భూగర్భ ఉష్ణోగ్రత ఒక సాధారణమైన, కఠినమైన సమస్య. నిరంతర ఘర్షణ వేడి కారణంగా సాధారణ, శుద్ధి చేయని PDC ఇన్సర్ట్లు సులభంగా డైమండ్ గ్రాఫైటైజేషన్ మరియు పొరలు ఊడిపోవడానికి గురవుతాయి. దీనివల్ల బిట్ త్వరగా పనికిరాకుండా పోవడంతో పాటు అదనపు నిర్మాణ ఖర్చులు కూడా వస్తాయి. సి...మరింత చదవండి -
లోతైన బావుల కోసం అధిక ఉష్ణ స్థిరత్వం గల PDC కట్టర్లను ఎలా ఎంచుకోవాలి
ఒమన్ చమురు క్షేత్రాలలోని లోతైన బావులలో 200°C మించిన తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రతలు ఉంటాయి, అందువల్ల PDC కట్టర్ ఎంపికలో ఉష్ణ స్థిరత్వం అత్యంత కీలకమైన అంశంగా మారుతుంది. తక్కువ ఉష్ణ నిరోధకత వజ్రం గ్రాఫైటైజేషన్, ఇంటర్ఫేస్ డీలామినేషన్ మరియు కట్టర్ పూర్తిగా విఫలమవడానికి కారణమవుతుంది, ఇది ఖరీదైన నష్టాలకు దారితీస్తుంది...మరింత చదవండి -
డైరెక్షనల్ డ్రిల్లింగ్ కోసం ఏ PDC కట్టర్లకు మంచి ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ ఉంటుంది?
ఖతార్లోని నార్త్ ఫీల్డ్లో డైరెక్షనల్ డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు తరచుగా క్రమరహిత రాతి కుదుపులు, పార్శ్వ సైడ్ లోడ్ మరియు తరచుదైన పథ సర్దుబాటు వంటివి ఎదురవుతాయి. అందువల్ల, డౌన్హోల్ కటింగ్ భాగాలను ఎంచుకునేటప్పుడు ప్రభావ నిరోధకత అత్యంత ముఖ్యమైన సూచికగా మారుతుంది. తక్కువ దృఢత్వం గల కట్టర్లు బిల్డ్ అండ్ హోల్డ్ సమయంలో సులభంగా పగిలిపోతాయి లేదా ఊడిపోతాయి...మరింత చదవండి -
PDC కట్టర్ల అంతర్గత లోపాలను ఎలా తనిఖీ చేయాలి?
కువైట్లోని తీరప్రాంత భారీ చమురు క్షేత్రాలు మరియు గట్టి కార్బోనేట్ డ్రిల్లింగ్ బ్లాక్లలో, కంటికి కనిపించని అంతర్గత లోపాలే PDC కట్టర్ అకాల వైఫల్యానికి ప్రధాన కారణం. చాలా క్షేత్ర వైఫల్యాలు భూగర్భ పొర అరుగుదల వల్ల కాకుండా, దాగి ఉన్న సూక్ష్మ పగుళ్లు, అంతర్గత శూన్యాలు మరియు బలహీనమైన ఇంటర్ఫేస్ బంధం వల్ల సంభవిస్తాయి...మరింత చదవండి -
PDC కట్టర్ల అంతర్గత లోపాలను ఎలా తనిఖీ చేయాలి
యుఏఈ ఆన్షోర్ మరియు ఆఫ్షోర్ డ్రిల్లింగ్ ప్రాజెక్టులలో, కంటికి కనిపించని అంతర్గత లోపాలు PDC కట్టర్ అకాల వైఫల్యానికి ప్రధాన కారణం. చాలా ఫీల్డ్ బృందాలు కట్టర్ లోపల దాగి ఉన్న ఖాళీలు, సూక్ష్మ పగుళ్లు మరియు ఇంటర్ఫేస్ డీలామినేషన్ను విస్మరించి, కేవలం ఉపరితల రూపాన్ని మాత్రమే తనిఖీ చేస్తాయి. ఈ సూక్ష్మ లోపాలు ఆకస్మిక చిప్పింగ్కు దారితీస్తాయి...మరింత చదవండి -
అతి లోతైన బావుల తవ్వకం కోసం ఉత్తమ PDC ఇన్సర్ట్లు
సౌదీ అరేబియాలోని అత్యంత లోతైన బావులు (6,000 మీటర్లకు పైగా) తీవ్రమైన వేడి, అధిక పీడనం మరియు అధిక రాపిడి కలిగించే గట్టి రాతిని ఎదుర్కొంటాయి. సరైన మైనింగ్ పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ ఇన్సర్ట్లను ఎంచుకోవడం అనేది డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని మరియు ఖర్చును నేరుగా నిర్ధారిస్తుంది. నైన్స్టోన్స్ సూపర్అబ్రేసివ్స్ ప్రీమియం మైనింగ్ పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ ఇన్సర్ట్లను అందించే ఒక అగ్రశ్రేణి సంస్థగా నిలుస్తుంది.మరింత చదవండి -
చిప్పింగ్ నిరోధక PDC కట్టర్ల కోసం కీ చాంఫర్ డిజైన్ చిట్కాలు
కెనడియన్ ఆయిల్ ఫీల్డ్ మరియు మైనింగ్ డ్రిల్లింగ్ ప్రాజెక్టులలో, పగిలిన గట్టి రాళ్ళు, రాపిడి కలిగించే ఇసుకరాయి మరియు అంతరస్థిత పొరలు తరచుగా PDC కట్టర్ ఎడ్జ్ చిప్పింగ్కు కారణమవుతాయి, ఇది డౌన్హోల్లో జరిగే అత్యంత సాధారణ మరియు ఖరీదైన వైఫల్యాలలో ఒకటి. సైట్లో ఎదురయ్యే చాలా చిప్పింగ్ సమస్యలు కేవలం బలహీనమైన ఫార్మేషన్ పరిస్థితుల వల్ల మాత్రమే సంభవించవు...మరింత చదవండి -
గోళాకార PDC ఇన్సర్ట్ల ప్రభావ నిరోధకత
యునైటెడ్ స్టేట్స్లోని తీరప్రాంత మరియు సముద్రతీర క్షేత్రాలలో ఆధునిక డ్రిల్ బిట్లపై గేజ్ సెక్షన్ల కోసం గోళాకార PDC డిజైన్లను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. రాతి తాకిడి మరియు భూగర్భ కంపనాలను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, వాటి ప్రత్యేకమైన వంపు నిర్మాణం ఫ్లాట్ కట్టర్ల కంటే స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. చక్కగా తయారు చేయబడిన గేజ్ పాలీక్రిస్టలిన్ను ఎంచుకోవడం...మరింత చదవండి -
కఠినమైన రాతి పొరలలో PDC కట్టర్ వైఫల్య రీతులు
లిబియా ఎడారి ప్రాంతంలో కఠినమైన రాతిని డ్రిల్లింగ్ చేయడం వల్ల కటింగ్ భాగాలకు తీవ్ర నష్టం వాటిల్లుతుంది. వివిధ వైఫల్య పరిస్థితులు వాటి సేవా జీవితాన్ని నేరుగా తగ్గించి, నిర్మాణ వ్యయాన్ని పెంచుతాయి. కటింగ్ టూల్గా అర్హత కలిగిన PDC కట్టర్ డైమండ్ను ఎంచుకోవడం అసాధారణ నష్టాన్ని సమర్థవంతంగా నియంత్రించడంలో సహాయపడుతుంది. నైన్స్టోన్స్ సూపర్అబ్రేసివ్...మరింత చదవండి -
తక్కువ-టార్క్ డ్రిల్లింగ్: ప్రత్యేక ఆకారపు PDC కట్టర్లు
భూగర్భ కంపనాన్ని తగ్గించడానికి, బిట్ జీవితకాలాన్ని పొడిగించడానికి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడానికి తక్కువ-టార్క్ డ్రిల్లింగ్ కీలకం. ఈ దృష్టాంతం కోసం ప్రత్యేక ఆకారపు PDC కట్టర్లు ప్రధానమైన PDC కట్టర్ కటింగ్ టూల్స్గా నిలుస్తాయి. నైన్స్టోన్స్ సూపర్అబ్రేసివ్స్ తక్కువ టార్క్ కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన అధిక-పనితీరు గల PDC కట్టర్ కటింగ్ టూల్స్ను అందిస్తుంది...మరింత చదవండి -
ఎయిర్ డ్రిల్లింగ్ బిట్ల కోసం PDC కట్టర్ పోలిక
అమెరికా అంతటా దేశీయ మరియు విదేశీ ఎయిర్ డ్రిల్లింగ్ నిర్మాణంలో, డ్రై డ్రిల్లింగ్ విధానం సాంప్రదాయ మడ్ సర్క్యులేషన్ కూలింగ్ను విడిచిపెడుతుంది, దీనివల్ల PDC కట్టర్లు అత్యంత అధిక ఘర్షణ వేడిని మరియు నిరంతర యాంత్రిక ప్రభావాన్ని భరించాల్సి వస్తుంది. PDC ఇన్సర్ట్ల యొక్క విభిన్న గ్రేడ్లు మరియు నిర్మాణాలు వాస్తవ సేవలో భారీ వ్యత్యాసాలను చూపుతాయి...మరింత చదవండి
