ప్యాకేజీ ఇన్సర్ట్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి డైమండ్ మల్చింగ్ పొర సూత్రం

1. కార్బైడ్ పూత పూసిన వజ్రం ఉత్పత్తి

లోహపు పొడిని వజ్రంతో కలిపి, ఒక స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, వాక్యూమ్ కింద కొంత సమయం పాటు వేరుచేయడమే దీని సూత్రం. ఈ ఉష్ణోగ్రత వద్ద, పూత వేయడానికి లోహం యొక్క బాష్ప పీడనం సరిపోతుంది, అదే సమయంలో, లోహం వజ్రపు ఉపరితలంపై శోషించబడి పూత పూసిన వజ్రంగా ఏర్పడుతుంది.

2. పూత పూసిన లోహం ఎంపిక

వజ్రపు పూతను దృఢంగా మరియు నమ్మదగినదిగా చేయడానికి, మరియు పూత బలంపై పూత కూర్పు యొక్క ప్రభావాన్ని బాగా అర్థం చేసుకోవడానికి, పూత లోహాన్ని తప్పనిసరిగా ఎంచుకోవాలి. వజ్రం అనేది కార్బన్ (C) యొక్క ఒక రూపాంతరం అని, మరియు దాని జాలకం ఒక క్రమ చతుర్ముఖి అని మనకు తెలుసు, కాబట్టి పూత లోహ కూర్పు యొక్క సూత్రం ఏమిటంటే, ఆ లోహానికి కార్బన్‌తో మంచి అనుబంధం ఉండాలి. ఈ విధంగా, కొన్ని పరిస్థితులలో, ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద రసాయన చర్య జరిగి, ఒక దృఢమైన రసాయన బంధం ఏర్పడి, ఒక Me-C పొర ఏర్పడుతుంది. వజ్రం-లోహ వ్యవస్థలోని చొరబాటు మరియు సంసంజన సిద్ధాంతం ప్రకారం, సంసంజన పని AW> 0 మరియు ఒక నిర్దిష్ట విలువకు చేరుకున్నప్పుడు మాత్రమే రసాయన చర్య జరుగుతుంది. ఆవర్తన పట్టికలోని రాగి (Cu), టిన్ (Sn), వెండి (Ag), జింక్ (Zn), జెర్మేనియం (Ge) మొదలైన చిన్న ఆవర్తన సమూహం B లోహ మూలకాలకు కార్బన్‌తో తక్కువ అనుబంధం మరియు తక్కువ సంసంజన పని ఉంటుంది, మరియు ఏర్పడిన బంధాలు బలహీనమైన అణు బంధాలు కాబట్టి వాటిని ఎంచుకోకూడదు; దీర్ఘ ఆవర్తన పట్టికలోని Ti, V, Cr, Mn, Fe మొదలైన పరివర్తన లోహాలు C వ్యవస్థతో అధిక సంసంజన బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి. C మరియు పరివర్తన లోహాల మధ్య పరస్పర చర్య బలం d పొర ఎలక్ట్రాన్ల సంఖ్యతో పాటు పెరుగుతుంది, కాబట్టి Ti మరియు Cr పూత లోహాలుగా మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి.

3. దీపం ప్రయోగం

8500°C ఉష్ణోగ్రత వద్ద, వజ్రం ఉపరితలంపై ఉన్న యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ పరమాణువులు మరియు మెటల్ పౌడర్ నుండి మెటల్ కార్బైడ్‌ను ఏర్పరచడానికి అవసరమైన స్వేచ్ఛా శక్తిని వజ్రం చేరుకోలేదు, మరియు మెటల్ కార్బైడ్ ఏర్పడటానికి అవసరమైన శక్తిని సాధించడానికి కనీసం 9000°C అవసరం. అయితే, ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది వజ్రానికి ఉష్ణ దహన నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత కొలత లోపం మరియు ఇతర కారకాల ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుని, కోటింగ్ పరీక్ష ఉష్ణోగ్రతను 9500°C వద్ద సెట్ చేయబడింది. ఇన్సులేషన్ సమయం మరియు ప్రతిచర్య వేగం మధ్య సంబంధం (క్రింద) నుండి చూడగలిగినట్లుగా, మెటల్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తికి అవసరమైన స్వేచ్ఛా శక్తిని చేరుకున్న తర్వాత, ప్రతిచర్య వేగంగా జరుగుతుంది, మరియు కార్బైడ్ ఉత్పత్తితో, ప్రతిచర్య రేటు క్రమంగా నెమ్మదిస్తుంది. ఇన్సులేషన్ సమయాన్ని పొడిగించడంతో, పొర యొక్క సాంద్రత మరియు నాణ్యత మెరుగుపడతాయనడంలో సందేహం లేదు, కానీ 60 నిమిషాల తర్వాత, పొర యొక్క నాణ్యత పెద్దగా ప్రభావితం కాదు, కాబట్టి మేము ఇన్సులేషన్ సమయాన్ని 1 గంటగా సెట్ చేసాము; వాక్యూమ్ ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే అంత మంచిది, కానీ పరీక్ష పరిస్థితులకు పరిమితం కాబట్టి, మేము సాధారణంగా 10-3mmHg ఉపయోగిస్తాము.

ప్యాకేజీ ఇన్‌సెట్ సామర్థ్య పెంపు సూత్రం

ప్రయోగాత్మక ఫలితాలు పూత లేని వజ్రం కంటే పూత ఉన్న వజ్రం టైర్ బాడీకి బలంగా అతుక్కుంటుందని చూపిస్తున్నాయి. పూత ఉన్న వజ్రానికి టైర్ బాడీ బలంగా అతుక్కునే సామర్థ్యానికి కారణం ఏమిటంటే, ఏ పూత లేని కృత్రిమ వజ్రం యొక్క ఉపరితలంపై లేదా లోపల ఉపరితల లోపాలు మరియు సూక్ష్మ పగుళ్లు ఉంటాయి. ఈ సూక్ష్మ పగుళ్ల ఉనికి కారణంగా, వజ్రం యొక్క బలం తగ్గుతుంది, మరోవైపు, వజ్రంలోని C మూలకం టైర్ బాడీ భాగాలతో అరుదుగా చర్య జరుపుతుంది. అందువల్ల, పూత లేని వజ్రం యొక్క టైర్ బాడీ పూర్తిగా ఒక యాంత్రిక ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్యాకేజీ, మరియు ఈ రకమైన ప్యాకేజీ ఇన్సర్ట్ చాలా బలహీనంగా ఉంటుంది. లోడ్ పడినప్పుడు, పైన పేర్కొన్న సూక్ష్మ పగుళ్లు ఒత్తిడి కేంద్రీకరణకు దారితీస్తాయి, ఫలితంగా ప్యాకేజీ ఇన్సర్ట్ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది. ఓవర్‌బర్డెన్ వజ్రం విషయంలో ఇది భిన్నంగా ఉంటుంది, లోహపు పొర పూత కారణంగా, వజ్రం యొక్క లాటిస్ లోపాలు మరియు సూక్ష్మ పగుళ్లు పూరించబడతాయి, ఒకవైపు, పూత ఉన్న వజ్రం యొక్క బలం పెరుగుతుంది, మరోవైపు, సూక్ష్మ పగుళ్లు పూరించబడటం వల్ల, ఒత్తిడి కేంద్రీకరణ దృగ్విషయం ఉండదు. మరీ ముఖ్యంగా, టైర్ బాడీలోని బంధిత లోహం యొక్క చొరబాటు, వజ్రం ఉపరితలంపై ఉన్న కార్బన్ సమ్మేళనాలుగా మార్చబడుతుంది. దీని ఫలితంగా, వజ్రంపై బంధిత లోహం యొక్క తడిచే కోణం 100° కంటే ఎక్కువ నుండి 500° కంటే తక్కువకు మారుతుంది, ఇది వజ్రం తడిచే గుణాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది, అసలైన ఎక్స్‌ట్రూషన్ మెకానికల్ ప్యాకేజీ ద్వారా అమర్చబడిన కవరింగ్ డైమండ్ ప్యాకేజీ యొక్క టైర్ బాడీని ఒక బాండింగ్ ప్యాకేజీగా మారుస్తుంది, అంటే కవరింగ్ డైమండ్ మరియు టైర్ బాడీ మధ్య బంధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా టైర్ బాడీ యొక్క మన్నికను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

ప్యాకేజీని బిగించే సామర్థ్యం. అదే సమయంలో, సింటరింగ్ పారామితులు, పూత పూసిన వజ్రం కణాల పరిమాణం, గ్రేడ్, టైరు బాడీ కణాల పరిమాణం వంటి ఇతర అంశాలు కూడా ప్యాకేజీని బిగించే బలంపై కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతాయని మేము విశ్వసిస్తున్నాము. సరైన సింటరింగ్ పీడనం, నొక్కే సాంద్రతను పెంచి, టైరు బాడీ యొక్క కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. సరైన సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇన్సులేషన్ సమయం, టైరు బాడీ కూర్పు మరియు పూత పూసిన లోహం, వజ్రం మధ్య అధిక ఉష్ణోగ్రత రసాయన చర్యను ప్రోత్సహిస్తాయి. తద్వారా బాండ్ ప్యాకేజీ దృఢంగా అమరుతుంది, వజ్రం గ్రేడ్ బాగుంటుంది, స్ఫటిక నిర్మాణం సారూప్యంగా ఉంటుంది, సారూప్య దశ కరుగుతుంది మరియు ప్యాకేజీ మరింత మెరుగ్గా అమరుతుంది.

లియు జియావోహుయ్ నుండి సారాంశం