ప్యాకేజీ ఇన్సర్ట్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి డైమండ్ మల్చింగ్ పొర యొక్క సూత్రం

1. కార్బైడ్ పూతతో కూడిన వజ్రం ఉత్పత్తి

లోహపు పొడిని వజ్రంతో కలపడం, స్థిర ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం మరియు వాక్యూమ్ కింద ఒక నిర్దిష్ట సమయం పాటు ఇన్సులేషన్ చేయడం అనే సూత్రం. ఈ ఉష్ణోగ్రత వద్ద, లోహం యొక్క ఆవిరి పీడనం కప్పడానికి సరిపోతుంది మరియు అదే సమయంలో, లోహాన్ని వజ్ర ఉపరితలంపై శోషించి పూత పూసిన వజ్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

2. పూత పూసిన లోహం ఎంపిక

వజ్రపు పూతను దృఢంగా మరియు నమ్మదగినదిగా చేయడానికి మరియు పూత శక్తిపై పూత కూర్పు ప్రభావాన్ని బాగా అర్థం చేసుకోవడానికి, పూత లోహాన్ని ఎంచుకోవాలి. వజ్రం C యొక్క అలూమోర్ఫిజం అని మనకు తెలుసు, మరియు దాని జాలక ఒక సాధారణ టెట్రాహెడ్రాన్, కాబట్టి లోహ కూర్పును పూత పూయడం యొక్క సూత్రం ఏమిటంటే లోహం కార్బన్‌తో మంచి అనుబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఈ విధంగా, కొన్ని పరిస్థితులలో, ఇంటర్‌ఫేస్‌లో రసాయన పరస్పర చర్య జరుగుతుంది, ఇది దృఢమైన రసాయన బంధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు Me-C పొర ఏర్పడుతుంది. వజ్రపు-లోహ వ్యవస్థలోని చొరబాటు మరియు సంశ్లేషణ సిద్ధాంతం, సంశ్లేషణ AW> 0 పనిచేసినప్పుడు మరియు ఒక నిర్దిష్ట విలువకు చేరుకున్నప్పుడు మాత్రమే రసాయన పరస్పర చర్య జరుగుతుందని సూచిస్తుంది. ఆవర్తన పట్టికలోని చిన్న ఆవర్తన సమూహం B లోహ మూలకాలు, Cu, Sn, Ag, Zn, Ge, మొదలైనవి C పట్ల పేలవమైన అనుబంధాన్ని మరియు తక్కువ సంశ్లేషణ పనిని కలిగి ఉంటాయి మరియు ఏర్పడిన బంధాలు బలంగా లేని పరమాణు బంధాలు మరియు ఎంచుకోకూడదు; పొడవైన ఆవర్తన పట్టికలోని పరివర్తన లోహాలు, Ti, V, Cr, Mn, Fe, మొదలైనవి, C వ్యవస్థతో పెద్ద సంశ్లేషణ పనిని కలిగి ఉంటాయి. C మరియు పరివర్తన లోహాల పరస్పర చర్య బలం d పొర ఎలక్ట్రాన్ల సంఖ్యతో పెరుగుతుంది, కాబట్టి Ti మరియు Cr లోహాలను కప్పడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి.

3. దీప ప్రయోగం

8500C ఉష్ణోగ్రత వద్ద, వజ్రం వజ్ర ఉపరితలంపై ఉత్తేజిత కార్బన్ అణువుల ఉచిత శక్తిని మరియు లోహ కార్బైడ్‌ను ఏర్పరచడానికి లోహ పొడిని చేరుకోలేవు మరియు లోహ కార్బైడ్ ఏర్పడటానికి అవసరమైన శక్తిని సాధించడానికి కనీసం 9000C ఉంటుంది. అయితే, ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది వజ్రానికి ఉష్ణ దహన నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత కొలత లోపం మరియు ఇతర కారకాల ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, పూత పరీక్ష ఉష్ణోగ్రత 9500C వద్ద సెట్ చేయబడింది. ఇన్సులేషన్ సమయం మరియు ప్రతిచర్య వేగం (క్రింద) మధ్య సంబంధం నుండి చూడవచ్చు? మెటల్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తి యొక్క ఉచిత శక్తిని చేరుకున్న తర్వాత, ప్రతిచర్య త్వరగా కొనసాగుతుంది మరియు కార్బైడ్ ఉత్పత్తితో, ప్రతిచర్య రేటు క్రమంగా నెమ్మదిస్తుంది. ఇన్సులేషన్ సమయం పొడిగింపుతో, పొర యొక్క సాంద్రత మరియు నాణ్యత మెరుగుపడుతుందనడంలో సందేహం లేదు, కానీ 60 నిమిషాల తర్వాత, పొర యొక్క నాణ్యత పెద్దగా ప్రభావితం కాదు, కాబట్టి మేము ఇన్సులేషన్ సమయాన్ని 1 గంటగా సెట్ చేసాము; వాక్యూమ్ ఎక్కువగా ఉంటే, మంచిది, కానీ పరీక్ష పరిస్థితులకు పరిమితం, మేము సాధారణంగా 10-3mmHgని ఉపయోగిస్తాము.

ప్యాకేజీ ఇన్సెట్ సామర్థ్యం మెరుగుదల సూత్రం

పూత పూసిన వజ్రం కంటే పిండం శరీరం బలంగా ఉందని ప్రయోగాత్మక ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి. పూత పూసిన వజ్రానికి పిండం శరీరం యొక్క బలమైన చేరిక సామర్థ్యం కారణం, వ్యక్తిగతంగా, ఏదైనా పూత పూయని కృత్రిమ వజ్రం యొక్క ఉపరితలంపై లేదా లోపల ఉపరితల లోపాలు మరియు సూక్ష్మ పగుళ్లు ఉంటాయి. ఈ మైక్రోక్రాక్‌ల ఉనికి కారణంగా, వజ్రం యొక్క బలం తగ్గుతుంది, మరోవైపు, వజ్రం యొక్క C మూలకం పిండం శరీర భాగాలతో అరుదుగా స్పందిస్తుంది. అందువల్ల, పూత పూయని వజ్రం యొక్క టైర్ బాడీ పూర్తిగా యాంత్రిక ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్యాకేజీ, మరియు ఈ రకమైన ప్యాకేజీ ఇన్సర్ట్ చాలా బలహీనంగా ఉంటుంది. లోడ్ అయిన తర్వాత, పైన పేర్కొన్న మైక్రోక్రాక్‌లు ఒత్తిడి సాంద్రతకు దారితీస్తాయి, ఫలితంగా ప్యాకేజీ ఇన్సర్ట్ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది. ఓవర్‌బర్డెన్ డైమండ్ కేసు భిన్నంగా ఉంటుంది, మెటల్ ఫిల్మ్ యొక్క ప్లేటింగ్ కారణంగా, డైమండ్ లాటిస్ లోపాలు మరియు మైక్రో క్రాక్‌లు నిండి ఉంటాయి, ఒక వైపు, పూత పూసిన వజ్రం యొక్క బలం పెరుగుతుంది, మరోవైపు, మైక్రో క్రాక్‌లతో నిండి ఉంటుంది, ఇకపై ఒత్తిడి సాంద్రత దృగ్విషయం ఉండదు. మరింత ముఖ్యంగా, టైర్ బాడీలో బంధించబడిన లోహం యొక్క చొరబాటు వజ్ర ఉపరితలంపై కార్బన్‌గా మార్చబడుతుంది. సమ్మేళనాల చొరబాటు. ఫలితంగా వజ్ర చెమ్మగిల్లడం కోణంపై బంధన లోహం 100 o కంటే ఎక్కువ నుండి 500 కంటే తక్కువకు చేరుకుంటుంది, వజ్ర చెమ్మగిల్లడం కోసం బంధన లోహాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, అసలు ఎక్స్‌ట్రూషన్ మెకానికల్ ప్యాకేజీ ద్వారా సెట్ చేయబడిన కవరింగ్ డైమండ్ ప్యాకేజీ యొక్క టైర్ బాడీని బాండింగ్ ప్యాకేజీగా, అంటే కవరింగ్ డైమండ్ మరియు టైర్ బాడీ బాండ్‌గా చేస్తుంది, తద్వారా పిండం శరీరాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

ప్యాకేజీ ఇన్‌సెట్టింగ్ సామర్థ్యం. అదే సమయంలో, సింటరింగ్ పారామితులు, పూత పూసిన వజ్ర కణ పరిమాణం, గ్రేడ్, పిండం శరీర కణ పరిమాణం మొదలైన ఇతర అంశాలు ప్యాకేజీ ఇన్సర్ట్ ఫోర్స్‌పై నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతాయని మేము విశ్వసిస్తున్నాము. తగిన సింటరింగ్ పీడనం నొక్కే సాంద్రతను పెంచుతుంది మరియు పిండం శరీరం యొక్క కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. తగిన సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇన్సులేషన్ సమయం టైర్ బాడీ కూర్పు మరియు పూత పూసిన మెటల్ మరియు డైమండ్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత రసాయన ప్రతిచర్యను ప్రోత్సహిస్తాయి, తద్వారా బాండ్ ప్యాకేజీ దృఢంగా సెట్ చేయబడుతుంది, డైమండ్ గ్రేడ్ మంచిది, క్రిస్టల్ నిర్మాణం సమానంగా ఉంటుంది, సారూప్య దశ కరిగేది మరియు ప్యాకేజీ సెట్ మెరుగ్గా ఉంటుంది.

లియు జియావోహుయ్ నుండి సారాంశం