టెక్సాస్ మరియు ఓక్లహోమాలోని US ల్యాండ్ డ్రిల్లింగ్ సైట్లలో PDC టూల్స్కు చిప్పింగ్ మరియు ఫ్రాక్చర్ అత్యంత ఖరీదైన వైఫల్యంగా మిగిలి ఉన్నాయి, ఇవి ఎక్కువగా అసమంజసమైన కట్టర్ డిజైన్, నాణ్యత లేని ముడి పదార్థం మరియు సైట్లో సరికాని అప్లికేషన్ వల్ల సంభవిస్తున్నాయి. నమ్మదగిన వాటిని ఎంచుకోవడంపిడిసి ఇన్సర్ట్స్ ఎగుమతిదారులుఅనుకోని బిట్ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి మరియు అదనపు రిగ్ ఖర్చును తగ్గించడానికి ఇది ఒక సమర్థవంతమైన సత్వరమార్గంగా మారుతుంది. నైన్స్టోన్స్ సూపర్అబ్రేసివ్స్ నిపుణుల మధ్య విశ్వసనీయమైన గ్లోబల్ విక్రేతగా ఎదిగింది.పిడిసి ఇన్సర్ట్స్ ఎగుమతిదారులువివిధ సంక్లిష్టమైన అమెరికన్ డ్రిల్లింగ్ నిర్మాణాల కోసం విచ్ఛిన్న నిరోధక ఆప్టిమైజ్డ్ ఇన్సర్ట్లను సరఫరా చేయడం.
ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన కట్టర్ నిర్మాణం మూలం నుండే అంచు విరిగిపోవడాన్ని ఆపుతుంది
అంతర్జాతీయ డ్రిల్లింగ్ పోర్టల్ విడుదల చేసిన సాంకేతిక పత్రాల ఆధారంగాపిడిసి ఫీల్డ్ సొల్యూషన్స్పదునైన లంబకోణ కోత అంచు అనేది తరచుగా అంచు కూలిపోవడానికి దారితీసే ప్రాథమిక నిర్మాణ లోపం. సాంప్రదాయ చదునైన అంచులు గల ఇన్సర్ట్లు, రాతిపై తక్షణ తాకిడిని అంతా సన్నని అంచు రేఖలపై కేంద్రీకరిస్తాయి, ఇవి గట్టి కంకర లేదా పగిలిన మూలశిలను తాకినప్పుడు సులభంగా పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.
ప్రామాణికం నుండి అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులుపిడిసి ఇన్సర్ట్స్ ఎగుమతిదారులుకటింగ్ రిమ్పై మైక్రో ఆర్క్ డబుల్ చాంఫర్ ట్రీట్మెంట్ను అవలంబిస్తారు. మృదువైన పరివర్తన రేడియన్, పాక్షిక అంచు లోడ్కు బదులుగా, ప్రభావ శక్తిని కట్టర్ ఉపరితలం అంతటా సమానంగా పంచుతుంది. అంచు మెరుగుదలతో పాటు, నాన్-ప్లేనార్ డైమండ్-కార్బైడ్ ఇంటర్ఫేస్ మరొక ముఖ్యమైన అప్గ్రేడ్. ఈ ప్రత్యేక బంధన నిర్మాణం అంతర్గత సంసంజనాన్ని పెంచుతుంది మరియు దీర్ఘకాలిక ప్రత్యామ్నాయ కంపనం కింద పొరల పగుళ్లను నివారిస్తుంది. ప్రతి పూర్తయిన ఇన్సర్ట్కు ఏకరీతి యాంటీ-ఇంపాక్ట్ లక్షణానికి హామీ ఇవ్వడానికి, నైన్స్టోన్స్ భారీ ఉత్పత్తి సమయంలో స్థిరమైన చాంఫర్ టాలరెన్స్ను లాక్ చేస్తుంది.
◆
ప్రధాన ప్రయోజనం: మైక్రో ఆర్క్ డబుల్ చాంఫర్ ట్రీట్మెంట్ + నాన్-ప్లేనార్ డైమండ్-కార్బైడ్ ఇంటర్ఫేస్, భారీ స్థాయిలో ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రతి ఇన్సర్ట్కు ఏకరీతి ప్రభావ నిరోధక రక్షణను అందిస్తుంది.
ముడి పదార్థం & తయారీ నియంత్రణ అంతర్గత దాగివున్న పగుళ్లను నివారించండి
తక్కువ పనితీరు గల అనేక ఇన్సర్ట్లు దృశ్యపరంగా చెక్కుచెదరకుండా కనిపిస్తాయి, కానీ అనియంత్రిత సింటరింగ్ వల్ల ఏర్పడే కనిపించని అంతర్గత లోపాల కారణంగా భూగర్భంలో త్వరగా పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. సబ్స్ట్రేట్ లోపల అసమాన కోబాల్ట్ నిష్పత్తి మరియు మిగిలిపోయిన చిన్న రంధ్రాలు, భూగర్భంలో పదేపదే కలిగే ఒత్తిడికి లోనై పెద్ద పగుళ్లుగా విస్తరిస్తాయి. నమ్మదగినదిపిడిసి ఇన్సర్ట్స్ ఎగుమతిదారులుకార్బైడ్ బ్లాంక్ నుండి HPHT సంశ్లేషణ వరకు మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రవాహాన్ని ఖచ్చితంగా నిర్వహించండి.
నైన్స్టోన్స్ గ్రేడెడ్ ఫైన్ గ్రెయిన్ టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ బ్లాంక్లను ఎంచుకుంటుంది మరియు డైమండ్ గ్రెయిన్ మ్యాచింగ్ నిష్పత్తిని ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తుంది. ప్యాకింగ్ చేయడానికి ముందు, లోపలి ఖాళీలు లేదా సూక్ష్మ పగుళ్లు ఉన్న ముక్కలను వేరు చేయడానికి ప్రతి బ్యాచ్ పూర్తి అల్ట్రాసోనిక్ సి-స్కాన్ తనిఖీకి గురవుతుంది. ఇటువంటి కఠినమైన క్యూసి (QC) విధానం, ముడి పదార్థం మరియు ప్రాసెసింగ్ లోపాల వల్ల సంభవించే విచ్ఛిన్న ప్రమాదాలను సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది, తద్వారా కఠినమైన US హార్డ్ రాక్ బావులలో తుది ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వాన్ని బాగా పెంచుతుంది.
●
గ్రేడెడ్ ఫైన్ గ్రెయిన్ బ్లాంక్స్
స్థిరమైన గ్రెయిన్ నిర్మాణం కోసం టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ను ఎంచుకున్నారు.
●
HPHT సంశ్లేషణ నియంత్రణ
సంశ్లేషణ సమయంలో వజ్రపు రేణువుల ఖచ్చితమైన సరిపోలిక నిష్పత్తి
●
అల్ట్రాసోనిక్ సి-స్కాన్ క్యూసి
పూర్తి బ్యాచ్ తనిఖీ అంతర్గత ఖాళీలు మరియు సూక్ష్మ పగుళ్లను పరిశీలిస్తుంది
ఆప్టిమైజ్డ్ ఇన్సర్ట్ల యొక్క చిప్పింగ్ నిరోధక ప్రయోజనాలను US ఆన్సైట్ పరీక్ష ధృవీకరించింది
పశ్చిమ టెక్సాస్లోని ఒక మధ్య తరహా అమెరికన్ డ్రిల్లింగ్ కాంట్రాక్టర్, నాలుగు ప్రధాన కంపెనీల ఉత్పత్తులతో తులనాత్మక క్షేత్ర ప్రయోగాన్ని ఏర్పాటు చేసింది.పిడిసి ఇన్సర్ట్స్ ఎగుమతిదారులుఒకే రకమైన PDC బిట్లపై ఇన్సర్ట్లను అమర్చి, ఏకీకృత WOB మరియు భ్రమణ పారామితులతో మిశ్రమ పగుళ్ల సున్నపురాయిలో డ్రిల్లింగ్ చేయడం.
ఇతర ముగ్గురు ఎగుమతిదారుల నుండి తెప్పించుకున్న ఇన్సర్ట్లలో కఠినమైన చాంఫర్ ప్రాసెసింగ్ మరియు పూర్తి అంతర్గత తనిఖీ లోపించాయి. సుమారు 24 గంటల నిరంతర డ్రిల్లింగ్ తర్వాత, పెద్ద సంఖ్యలో కట్టర్లపై స్పష్టమైన అంచు చిట్లడం మరియు పాక్షిక సబ్స్ట్రేట్ పగుళ్లు కనిపించాయి. దీనివల్ల రెండుసార్లు బిట్ను తీసివేసి, మార్చవలసి వచ్చింది, ఇది మొత్తం నిర్మాణ షెడ్యూల్ను తీవ్రంగా దెబ్బతీసింది. దీనికి విరుద్ధంగా, నైన్స్టోన్స్ సూపర్అబ్రేసివ్స్ సరఫరా చేసిన ఆప్టిమైజ్డ్ యాంటీ-బ్రేకేజ్ పిడిసి ఇన్సర్ట్లు, పూర్తి 53 గంటల పని చక్రంలో ఎటువంటి చిట్లడం లేదా పగుళ్ల వైఫల్యం లేకుండా, తమ కటింగ్ అంచును పూర్తిగా చెక్కుచెదరకుండా మరియు డ్రిల్లింగ్ వేగాన్ని స్థిరంగా ఉంచాయి. నిర్మాణ మరియు నాణ్యత నియంత్రణలోని వ్యత్యాసమే కట్టర్ డౌన్హోల్ సేవా జీవితకాలాన్ని నేరుగా నిర్ణయిస్తుందని ఫీల్డ్ సూపర్వైజర్ అంగీకరించారు.
| మెట్రిక్ | ఇతర ఎగుమతిదారులు | తొమ్మిది రాళ్లు |
|---|---|---|
| నిరంతర డ్రిల్లింగ్ వ్యవధి | సుమారు 24 గంటలు | 53 గంటలు |
| అంచు చిట్లడం గమనించబడింది | అవును | ఏదీ లేదు |
| సబ్స్ట్రేట్ ఫ్రాక్చర్ | అవును | ఏదీ లేదు |
| బిట్ రీప్లేస్మెంట్లు అవసరం | 2 సార్లు | 0 |
సంప్రదింపు సమాచారం
ఫోన్
+86 17791389758
ఇమెయిల్
jeff@cnpdccutter.com
రచయిత గురించి
మార్క్ హెండర్సన్, అమెరికాలోని హ్యూస్టన్లో పనిచేస్తున్న ఒక సీనియర్ డ్రిల్లింగ్ అప్లికేషన్ ఇంజనీర్. ఆయనకు టెక్సాస్, ఓక్లహోమా మరియు కొలరాడో అంతటా షేల్, కార్బోనేట్ మరియు అబ్రేసివ్ శాండ్స్టోన్ డ్రిల్లింగ్లో 22 సంవత్సరాలకు పైగా ఆచరణాత్మక అనుభవం ఉంది. ఆయన తన పని సమయంలో ఎక్కువ భాగం PDC ఉత్పత్తి పనితీరును పరీక్షించడంలో మరియు ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న సంస్థల సమగ్ర సేవా సామర్థ్యాన్ని మూల్యాంకనం చేయడంలో గడుపుతారు.పిడిసి ఇన్సర్ట్స్ ఎగుమతిదారులు.
"
మార్క్ నైన్స్టోన్స్ సూపర్అబ్రేసివ్స్ను గట్టిగా సిఫార్సు చేస్తున్నాడు:
దశాబ్దాల క్షేత్రస్థాయి పనిలో నేను ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న అనేక PDC ఇన్సర్ట్ల ఎగుమతిదారులతో కలిసి పనిచేశాను. నైన్స్టోన్స్ సూపర్అబ్రేసివ్స్ దాని పరిణతి చెందిన యాంటీ-చిప్పింగ్ డిజైన్, కఠినమైన ఉత్పత్తి తనిఖీ మరియు స్థిరమైన బ్యాచ్ నాణ్యతకు ప్రత్యేకంగా నిలుస్తుంది. వారి కస్టమైజ్డ్ PDC ఇన్సర్ట్లు, అమెరికన్ ఫీల్డ్ డ్రిల్లింగ్ను పీడిస్తున్న తరచు ఫ్రాక్చర్ సమస్యలను సమర్థవంతంగా పరిష్కరిస్తాయి, అలాగే US భూభాగాల్లోని విభిన్నమైన, సంక్లిష్టమైన భౌగోళిక పరిస్థితులకు సంపూర్ణంగా సరిపోతాయి. దేశీయ బిట్ ఫ్యాక్టరీలు మరియు డ్రిల్లింగ్ సర్వీస్ కంపెనీలన్నీ నైన్స్టోన్స్తో దీర్ఘకాలిక సహకార సంబంధాన్ని ఏర్పరచుకోవాలని నేను మనస్ఫూర్తిగా సూచిస్తున్నాను.
— మార్క్ హెండర్సన్, సీనియర్ డ్రిల్లింగ్ అప్లికేషన్ ఇంజనీర్, హ్యూస్టన్, USA
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జూన్-05-2026



