వజ్రపు పొడికి పూత ఎలా వేయాలి?

తయారీ రంగం ఉన్నత స్థాయికి మారుతున్న తరుణంలో, స్వచ్ఛ ఇంధనం, సెమీకండక్టర్ మరియు ఫోటోవోల్టాయిక్ పరిశ్రమల అభివృద్ధిలో వేగవంతమైన పురోగతి కారణంగా, అధిక సామర్థ్యం మరియు అధిక కచ్చితత్వంతో ప్రాసెసింగ్ చేయగల వజ్రపు పనిముట్లకు డిమాండ్ పెరుగుతోంది. అయితే, అత్యంత ముఖ్యమైన ముడి పదార్థంగా ఉన్న కృత్రిమ వజ్రపు పొడి వల్ల, వజ్రపు పొర మరియు మాతృకను పట్టుకునే శక్తి బలంగా లేకపోవడం వలన కార్బైడ్ పనిముట్ల జీవితకాలం త్వరగా తగ్గిపోతుంది. ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, పరిశ్రమ సాధారణంగా వజ్రపు పొడి ఉపరితలానికి లోహ పదార్థాలతో పూత పూయడాన్ని అవలంబిస్తుంది. దీనివల్ల పనిముట్ల ఉపరితల లక్షణాలు మెరుగుపడి, మన్నిక పెరిగి, తద్వారా వాటి మొత్తం నాణ్యత మెరుగుపడుతుంది.

డైమండ్ పౌడర్ ఉపరితల పూత పద్ధతులు అనేకం ఉన్నాయి, వాటిలో కెమికల్ ప్లేటింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, మాగ్నెట్రాన్ స్పట్టరింగ్ ప్లేటింగ్, వాక్యూమ్ ఎవాపరేషన్ ప్లేటింగ్, హాట్ బర్స్ట్ రియాక్షన్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. వీటిలో కెమికల్ ప్లేటింగ్ మరియు పరిపక్వమైన ప్రక్రియతో కూడిన ప్లేటింగ్, ఏకరీతి పూత, పూత కూర్పు మరియు మందాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలగడం, అనుకూలీకరించిన పూత వంటి ప్రయోజనాల కారణంగా, ఇవి పరిశ్రమలో అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే రెండు సాంకేతికతలుగా మారాయి.

1. రసాయన పూత

డైమండ్ పౌడర్ కెమికల్ కోటింగ్ అంటే, శుద్ధి చేసిన డైమండ్ పౌడర్‌ను కెమికల్ కోటింగ్ ద్రావణంలో ఉంచి, ఆ ద్రావణంలోని క్షయకరణ కారకం చర్య ద్వారా లోహ అయాన్‌లను పూతగా వేసి, ఒక దట్టమైన లోహపు పూతను ఏర్పరచడం. ప్రస్తుతం, అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే డైమండ్ కెమికల్ ప్లేటింగ్, కెమికల్ నికెల్ ప్లేటింగ్-ఫాస్ఫరస్ (Ni-P) బైనరీ మిశ్రమాన్ని సాధారణంగా కెమికల్ నికెల్ ప్లేటింగ్ అని పిలుస్తారు.

01 రసాయన నికెల్ పూత ద్రావణం యొక్క కూర్పు

రసాయన ప్లేటింగ్ ద్రావణం యొక్క కూర్పు, దాని రసాయన చర్య యొక్క సజావైన పురోగతి, స్థిరత్వం మరియు పూత నాణ్యతపై నిర్ణయాత్మక ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఇందులో సాధారణంగా ప్రధాన లవణం, క్షయకరణ కారకం, కాంప్లెక్సర్, బఫర్, స్టెబిలైజర్, యాక్సిలరేటర్, సర్ఫ్యాక్టెంట్ మరియు ఇతర భాగాలు ఉంటాయి. ఉత్తమ పూత ప్రభావాన్ని సాధించడానికి ప్రతి భాగం యొక్క నిష్పత్తిని జాగ్రత్తగా సర్దుబాటు చేయాలి.

1, ప్రధాన లవణం: సాధారణంగా నికెల్ సల్ఫేట్, నికెల్ క్లోరైడ్, నికెల్ అమైనో సల్ఫోనిక్ ఆమ్లం, నికెల్ కార్బోనేట్ మొదలైనవి, దీని ప్రధాన పాత్ర నికెల్ మూలాన్ని అందించడం.

2. క్షయకరణ కారకం: ఇది ప్రధానంగా పరమాణు హైడ్రోజన్‌ను అందించి, ప్లేటింగ్ ద్రావణంలోని Ni2+ ను Ni గా క్షయకరణం చేసి, దానిని వజ్ర కణాల ఉపరితలంపై నిక్షిప్తం చేస్తుంది. ఈ Ni ద్రావణంలో అత్యంత ముఖ్యమైన భాగం. పరిశ్రమలో, బలమైన క్షయకరణ సామర్థ్యం, ​​తక్కువ ధర మరియు మంచి ప్లేటింగ్ స్థిరత్వం కలిగిన సోడియం సెకండరీ ఫాస్ఫేట్‌ను ప్రధానంగా క్షయకరణ కారకంగా ఉపయోగిస్తారు. ఈ క్షయకరణ వ్యవస్థ ద్వారా తక్కువ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద రసాయన ప్లేటింగ్‌ను సాధించవచ్చు.

3. సంక్లిష్ట కారకం: పూత ద్రావణాన్ని అవక్షేపణం చేయగలదు, పూత ద్రావణం యొక్క స్థిరత్వాన్ని పెంచుతుంది, ప్లేటింగ్ ద్రావణం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది, నికెల్ నిక్షేపణ వేగాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, పూత పొర యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది, సాధారణంగా సక్సినిన్ ఆమ్లం, సిట్రిక్ ఆమ్లం, లాక్టిక్ ఆమ్లం మరియు ఇతర సేంద్రీయ ఆమ్లాలు మరియు వాటి లవణాలను ఉపయోగిస్తారు.

4. ఇతర భాగాలు: స్టెబిలైజర్ ప్లేటింగ్ ద్రావణం యొక్క విచ్ఛిన్నతను నిరోధించగలదు, కానీ ఇది రసాయన ప్లేటింగ్ చర్య జరగడాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది కాబట్టి, దీనిని మితంగా ఉపయోగించాలి; బఫర్ రసాయన నికెల్ ప్లేటింగ్ చర్య సమయంలో pH యొక్క నిరంతర స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి H+ ను ఉత్పత్తి చేయగలదు; సర్ఫ్యాక్టెంట్ పూత యొక్క రంధ్రాలను తగ్గించగలదు.

02 రసాయన నికెల్-ప్లేటింగ్ ప్రక్రియ

సోడియం హైపోఫాస్ఫేట్ వ్యవస్థ యొక్క రసాయన పూతకు, మాతృకకు నిర్దిష్ట ఉత్ప్రేరక క్రియాశీలత ఉండాలి, మరియు వజ్రం ఉపరితలానికి స్వయంగా ఉత్ప్రేరక క్రియాశీలత కేంద్రం ఉండదు, కాబట్టి వజ్రపు పొడి యొక్క రసాయన పూతకు ముందు దానిని పూర్వచికిత్స చేయవలసి ఉంటుంది. రసాయన పూత యొక్క సాంప్రదాయ పూర్వచికిత్స పద్ధతిలో నూనె తొలగింపు, గరుకుగా చేయడం, సున్నితీకరణ మరియు క్రియాశీలత ఉంటాయి.

(1) నూనె తొలగింపు, గరుకుగా చేయడం: నూనె తొలగింపు అనేది ప్రధానంగా వజ్రపు పొడి ఉపరితలంపై ఉన్న నూనె, మరకలు మరియు ఇతర సేంద్రీయ కాలుష్య కారకాలను తొలగించడం, తద్వారా తదుపరి పూత యొక్క దగ్గరి అమరిక మరియు మంచి పనితీరును నిర్ధారించడం. గరుకుగా చేయడం వల్ల వజ్రం ఉపరితలంపై కొన్ని చిన్న గుంటలు మరియు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి, ఇది వజ్రం యొక్క ఉపరితల గరుకుదనాన్ని పెంచుతుంది. ఇది ఈ ప్రదేశంలో లోహ అయాన్ల శోషణకు అనుకూలంగా ఉండటమే కాకుండా, తదుపరి రసాయన పూత మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్‌ను సులభతరం చేస్తుంది. అంతేకాకుండా, ఇది వజ్రం ఉపరితలంపై మెట్లను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది రసాయన పూత లేదా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ లోహ నిక్షేపణ పొర పెరుగుదలకు అనుకూలమైన పరిస్థితులను అందిస్తుంది.

సాధారణంగా, నూనె తొలగింపు దశలో NaOH మరియు ఇతర క్షార ద్రావణాలను నూనె తొలగింపు ద్రావణంగా ఉపయోగిస్తారు, మరియు గరుకుగా చేసే దశలో, వజ్రం ఉపరితలాన్ని చెక్కడానికి నైట్రిక్ ఆమ్లం మరియు ఇతర ఆమ్ల ద్రావణాలను ముడి రసాయన ద్రావణంగా ఉపయోగిస్తారు. అదనంగా, ఈ రెండు దశలను అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ మెషీన్‌తో ఉపయోగించాలి, ఇది వజ్రపు పొడి నుండి నూనెను తొలగించడం మరియు గరుకుగా చేసే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, నూనె తొలగింపు మరియు గరుకుగా చేసే ప్రక్రియలో సమయాన్ని ఆదా చేయడానికి, మరియు నూనె తొలగింపు మరియు గరుకుగా చేసే ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి దోహదపడుతుంది.

(2) సెన్సిటైజేషన్ మరియు యాక్టివేషన్: మొత్తం కెమికల్ ప్లేటింగ్ ప్రక్రియలో సెన్సిటైజేషన్ మరియు యాక్టివేషన్ ప్రక్రియ అత్యంత కీలకమైన దశ, ఇది కెమికల్ ప్లేటింగ్‌ను నిర్వహించగలదా లేదా అనేదానికి నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. సెన్సిటైజేషన్ అంటే స్వీయ-ఉత్ప్రేరక సామర్థ్యం లేని వజ్రపు పొడి ఉపరితలంపై సులభంగా ఆక్సీకరణ చెందే పదార్థాలను అధిశోషించడం. యాక్టివేషన్ అంటే నికెల్ కణాల క్షయకరణంపై హైపోఫాస్ఫారిక్ ఆమ్లం యొక్క ఆక్సీకరణను మరియు ఉత్ప్రేరకంగా చురుకైన లోహ అయాన్లను (పల్లాడియం వంటివి) అధిశోషించడం, తద్వారా వజ్రపు పొడి ఉపరితలంపై పూత యొక్క నిక్షేపణ రేటును వేగవంతం చేయడం.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, సెన్సిటైజేషన్ మరియు యాక్టివేషన్ ట్రీట్‌మెంట్ సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటే, వజ్రం ఉపరితలంపై లోహ పల్లాడియం బిందువుల నిర్మాణం తక్కువగా ఉంటుంది, పూత యొక్క శోషణ సరిపోదు, పూత పొర సులభంగా ఊడిపోతుంది లేదా పూర్తి పూతను ఏర్పరచడం కష్టమవుతుంది, మరియు ట్రీట్‌మెంట్ సమయం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, పల్లాడియం బిందువులు వృధా అవుతాయి, అందువల్ల, సెన్సిటైజేషన్ మరియు యాక్టివేషన్ ట్రీట్‌మెంట్‌కు ఉత్తమ సమయం 20~30 నిమిషాలు.

(3) రసాయన నికెల్ ప్లేటింగ్: రసాయన నికెల్ ప్లేటింగ్ ప్రక్రియ కేవలం కోటింగ్ ద్రావణం యొక్క కూర్పుపైనే కాకుండా, కోటింగ్ ద్రావణం యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు pH విలువపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది. సాంప్రదాయ అధిక ఉష్ణోగ్రత రసాయన నికెల్ ప్లేటింగ్‌లో, సాధారణ ఉష్ణోగ్రత 80~85℃ మధ్య ఉంటుంది. 85℃ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్లేటింగ్ ద్రావణం సులభంగా విచ్ఛిన్నమవుతుంది, మరియు 85℃ కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద చర్య రేటు వేగంగా ఉంటుంది. pH విలువ విషయానికి వస్తే, pH పెరిగే కొద్దీ కోటింగ్ నిక్షేపణ రేటు పెరుగుతుంది, కానీ pH నికెల్ లవణ అవక్షేపం ఏర్పడటానికి కారణమై రసాయన చర్య రేటును నిరోధిస్తుంది. అందువల్ల, రసాయన నికెల్ ప్లేటింగ్ ప్రక్రియలో, రసాయన ప్లేటింగ్ ద్రావణం కూర్పు మరియు నిష్పత్తిని, రసాయన ప్లేటింగ్ ప్రక్రియ పరిస్థితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, రసాయన కోటింగ్ నిక్షేపణ రేటు, కోటింగ్ సాంద్రత, కోటింగ్ తుప్పు నిరోధకత, కోటింగ్ సాంద్రత పద్ధతి మరియు కోటింగ్ డైమండ్ పౌడర్‌ను నియంత్రించడం ద్వారా పారిశ్రామిక అభివృద్ధి అవసరాలను తీర్చవచ్చు.

అంతేకాకుండా, ఒకే పూతతో ఆదర్శవంతమైన పూత మందాన్ని సాధించలేకపోవచ్చు మరియు బుడగలు, సూక్ష్మ రంధ్రాలు మరియు ఇతర లోపాలు ఉండవచ్చు, కాబట్టి పూత నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు పూత పూసిన వజ్రపు పొడి వ్యాప్తిని పెంచడానికి బహుళ పూతలను వేయవచ్చు.

2. ఎలక్ట్రో నికెల్లింగ్

డైమండ్ కెమికల్ నికెల్ ప్లేటింగ్ తర్వాత పూత పొరలో ఫాస్ఫరస్ ఉండటం వల్ల, విద్యుత్ వాహకత తక్కువగా ఉంటుంది. ఇది డైమండ్ టూల్ యొక్క ఇసుక లోడింగ్ ప్రక్రియను (మాట్రిక్స్ ఉపరితలంపై డైమండ్ కణాలను స్థిరపరిచే ప్రక్రియ) ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, నికెల్ ప్లేటింగ్ పద్ధతిలో ఫాస్ఫరస్ లేని పూత పొరను ఉపయోగించవచ్చు. దీని నిర్దిష్ట ప్రక్రియ ఏమిటంటే, నికెల్ అయాన్లు ఉన్న పూత ద్రావణంలోకి డైమండ్ పౌడర్‌ను వేయాలి. డైమండ్ కణాలు పవర్ నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్‌ను తాకినప్పుడు అవి కాథోడ్‌గా మారతాయి. ప్లేటింగ్ ద్రావణంలో మునిగి ఉన్న నికెల్ మెటల్ బ్లాక్‌ను పవర్ పాజిటివ్ ఎలక్ట్రోడ్‌కు అనుసంధానించినప్పుడు అది ఆనోడ్‌గా మారుతుంది. విద్యుద్విశ్లేషణ చర్య ద్వారా, పూత ద్రావణంలోని స్వేచ్ఛా నికెల్ అయాన్లు డైమండ్ ఉపరితలంపై పరమాణువులుగా క్షయకరణం చెందుతాయి, మరియు ఆ పరమాణువులు పూతగా పెరుగుతాయి.

01 ప్లేటింగ్ ద్రావణం యొక్క కూర్పు

రసాయన ప్లేటింగ్ ద్రావణం వలె, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్రావణం కూడా ప్రధానంగా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియకు అవసరమైన లోహ అయాన్‌లను అందిస్తుంది మరియు అవసరమైన లోహ పూతను పొందడానికి నికెల్ నిక్షేపణ ప్రక్రియను నియంత్రిస్తుంది. దీని ప్రధాన భాగాలలో ప్రధాన లవణం, యానోడ్ క్రియాశీలక కారకం, బఫర్ కారకం, సంకలితాలు మొదలైనవి ఉంటాయి.

(1) ప్రధాన లవణం: ప్రధానంగా నికెల్ సల్ఫేట్, నికెల్ అమైనో సల్ఫోనేట్ మొదలైన వాటిని ఉపయోగిస్తారు. సాధారణంగా, ప్రధాన లవణం యొక్క గాఢత ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, ప్లేటింగ్ ద్రావణంలో వ్యాప్తి అంత వేగంగా ఉంటుంది, కరెంట్ సామర్థ్యం, ​​లోహ నిక్షేపణ రేటు అంత ఎక్కువగా ఉంటాయి, కానీ పూత రేణువులు స్థూలంగా మారతాయి, మరియు ప్రధాన లవణం యొక్క గాఢత తగ్గితే, పూత యొక్క వాహకత్వం క్షీణిస్తుంది, మరియు నియంత్రించడం కష్టమవుతుంది.

(2) యానోడ్ క్రియాశీలక కారకం: యానోడ్ సులభంగా నిష్క్రియం చెంది, వాహకతను కోల్పోయి, విద్యుత్ పంపిణీ ఏకరూపతను ప్రభావితం చేస్తుంది కాబట్టి, యానోడ్ క్రియాశీలతను ప్రోత్సహించడానికి, యానోడ్ నిష్క్రియం యొక్క విద్యుత్ సాంద్రతను మెరుగుపరచడానికి నికెల్ క్లోరైడ్, సోడియం క్లోరైడ్ మరియు ఇతర కారకాలను యానోడిక్ యాక్టివేటర్‌గా జోడించడం అవసరం.

(3) బఫర్ ఏజెంట్: రసాయన ప్లేటింగ్ ద్రావణం వలె, బఫర్ ఏజెంట్ కూడా ప్లేటింగ్ ద్రావణం మరియు కాథోడ్ pH యొక్క సాపేక్ష స్థిరత్వాన్ని కాపాడుతుంది, తద్వారా ఇది ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అనుమతించదగిన పరిధిలో హెచ్చుతగ్గులకు లోనవుతుంది. సాధారణ బఫర్ ఏజెంట్లలో బోరిక్ ఆమ్లం, ఎసిటిక్ ఆమ్లం, సోడియం బైకార్బోనేట్ మొదలైనవి ఉంటాయి.

(4) ఇతర సంకలితాలు: పూత యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా, పూత యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి బ్రైట్ ఏజెంట్, లెవలింగ్ ఏజెంట్, వెట్టింగ్ ఏజెంట్ మరియు ఇతర సంకలితాలను సరైన మొత్తంలో జోడించండి.

02 డైమండ్ ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ నికెల్ ప్రవాహం

1. ప్లేటింగ్‌కు ముందు పూర్వ చికిత్స: వజ్రం తరచుగా వాహకత్వం కలిగి ఉండదు, మరియు ఇతర కోటింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా దానిపై ఒక లోహపు పొరను పూయవలసి ఉంటుంది. లోహపు పొరను ముందుగా పూసి, దానిని మందంగా చేయడానికి తరచుగా రసాయన ప్లేటింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు, కాబట్టి రసాయన కోటింగ్ యొక్క నాణ్యత, ప్లేటింగ్ పొర యొక్క నాణ్యతను కొంతవరకు ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, రసాయన ప్లేటింగ్ తర్వాత పూతలో ఉండే ఫాస్ఫరస్ పరిమాణం, పూత యొక్క నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అధిక ఫాస్ఫరస్ ఉన్న పూత ఆమ్ల వాతావరణంలో సాపేక్షంగా మెరుగైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, కానీ దాని పూత ఉపరితలంపై ఎక్కువ గడ్డలు, అధిక ఉపరితల గరుకుదనం ఉంటాయి మరియు అయస్కాంత గుణం ఉండదు; మధ్యస్థ ఫాస్ఫరస్ ఉన్న పూత తుప్పు నిరోధకత మరియు అరుగుదల నిరోధకత రెండింటినీ కలిగి ఉంటుంది; తక్కువ ఫాస్ఫరస్ ఉన్న పూత సాపేక్షంగా మెరుగైన వాహకత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

అదనంగా, వజ్రపు పొడి యొక్క కణ పరిమాణం ఎంత చిన్నగా ఉంటే, దాని విశిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. పూత వేసేటప్పుడు, అది ప్లేటింగ్ ద్రావణంలో సులభంగా తేలుతుంది, దీనివల్ల లీకేజ్, ప్లేటింగ్, పూత పొర వదులుగా మారడం వంటి దృగ్విషయాలు ఏర్పడతాయి. ప్లేటింగ్ చేయడానికి ముందు, P కంటెంట్‌ను మరియు పూత నాణ్యతను నియంత్రించడంతో పాటు, పొడి సులభంగా తేలే గుణాన్ని మెరుగుపరచడానికి వజ్రపు పొడి యొక్క వాహకతను మరియు సాంద్రతను కూడా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది.

2. నికెల్ పూత: ప్రస్తుతం, వజ్రపు పొడి పూత కోసం తరచుగా రోలింగ్ కోటింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు. అంటే, ఒక సీసాలో సరైన పరిమాణంలో ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్రావణాన్ని పోసి, అందులో కొంత పరిమాణంలో కృత్రిమ వజ్రపు పొడిని కలుపుతారు. సీసాను తిప్పడం ద్వారా, సీసాలోని వజ్రపు పొడి దొర్లుతూ కదులుతుంది. అదే సమయంలో, ధన ఎలక్ట్రోడ్‌ను నికెల్ బ్లాక్‌కు, మరియు రుణ ఎలక్ట్రోడ్‌ను కృత్రిమ వజ్రపు పొడికి కలుపుతారు. విద్యుత్ క్షేత్రం యొక్క చర్య వలన, పూత ద్రావణంలో స్వేచ్ఛగా ఉండే నికెల్ అయాన్లు, కృత్రిమ వజ్రపు పొడి ఉపరితలంపై లోహ నికెల్‌గా ఏర్పడతాయి. అయితే, ఈ పద్ధతిలో పూత సామర్థ్యం తక్కువగా ఉండటం మరియు పూత అసమానంగా ఉండటం వంటి సమస్యలు ఉన్నాయి, అందువల్ల రోటేటింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ పద్ధతి వాడుకలోకి వచ్చింది.

తిరిగే ఎలక్ట్రోడ్ పద్ధతి అంటే డైమండ్ పౌడర్ ప్లేటింగ్‌లో కాథోడ్‌ను తిప్పడం. ఈ విధంగా ఎలక్ట్రోడ్ మరియు డైమండ్ కణాల మధ్య స్పర్శా ప్రాంతాన్ని పెంచవచ్చు, కణాల మధ్య ఏకరీతి వాహకతను పెంచవచ్చు, పూత యొక్క అసమానత దృగ్విషయాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు మరియు డైమండ్ నికెల్ ప్లేటింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచవచ్చు.

సంక్షిప్త సారాంశం

వజ్రపు పనిముట్లకు ప్రధాన ముడి పదార్థంగా, వజ్రపు మైక్రోపౌడర్ యొక్క ఉపరితల మార్పు అనేది మాతృక నియంత్రణ శక్తిని పెంచడానికి మరియు పనిముట్ల సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఒక ముఖ్యమైన మార్గం. వజ్రపు పనిముట్ల ఇసుక లోడింగ్ రేటును మెరుగుపరచడానికి, సాధారణంగా వజ్రపు మైక్రోపౌడర్ ఉపరితలంపై ఒక నిర్దిష్ట వాహకతను కలిగి ఉండేలా నికెల్ మరియు ఫాస్ఫరస్ పొరను పూత పూయవచ్చు, ఆపై నికెల్ పూతతో పూత పొరను మందంగా చేసి, వాహకతను పెంచవచ్చు. అయితే, వజ్రపు ఉపరితలంపై స్వయంగా ఉత్ప్రేరక క్రియాశీల కేంద్రం ఉండదని గమనించాలి, కాబట్టి రసాయన పూతకు ముందు దానికి పూర్వ చికిత్స చేయవలసి ఉంటుంది.

సూచన పత్రాలు:

లియు హాన్. కృత్రిమ వజ్రపు మైక్రో పౌడర్ యొక్క ఉపరితల పూత సాంకేతికత మరియు నాణ్యతపై అధ్యయనం [డి]. జోంగ్యువాన్ ఇన్స్టిట్యూట్ ఆఫ్ టెక్నాలజీ.

యాంగ్ బియావో, యాంగ్ జున్, మరియు యువాన్ గ్వాంగ్‌షెంగ్. వజ్రపు ఉపరితల పూత యొక్క పూర్వ చికిత్స ప్రక్రియపై అధ్యయనం [జె]. స్పేస్ స్పేస్ స్టాండర్డైజేషన్.

లి జింగ్‌హువా. వైర్ సా కోసం ఉపయోగించే కృత్రిమ వజ్రపు మైక్రో పౌడర్ యొక్క ఉపరితల మార్పు మరియు అనువర్తనంపై పరిశోధన [డి]. జోంగ్‌యువాన్ ఇన్‌స్టిట్యూట్ ఆఫ్ టెక్నాలజీ.

ఫాంగ్ లిలి, జెంగ్ లియాన్, వు యాన్ఫే, మరియు ఇతరులు. కృత్రిమ వజ్ర ఉపరితలం యొక్క రసాయన నికెల్ పూత ప్రక్రియ [జె]. జర్నల్ ఆఫ్ ఐఓఎల్.

ఈ వ్యాసం సూపర్ హార్డ్ మెటీరియల్ నెట్‌వర్క్‌లో పునర్ముద్రించబడింది.