డైమండ్ పౌడర్‌ను ఎలా కోట్ చేయాలి?

అధిక-స్థాయి పరివర్తన తయారీకి, స్వచ్ఛమైన శక్తి మరియు సెమీకండక్టర్ మరియు ఫోటోవోల్టాయిక్ పరిశ్రమ అభివృద్ధి రంగంలో వేగవంతమైన అభివృద్ధి, అధిక సామర్థ్యం మరియు వజ్రాల సాధనాల యొక్క అధిక సామర్థ్యం మరియు అధిక ఖచ్చితత్వ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యంతో డిమాండ్ పెరుగుతున్న డిమాండ్, కానీ కృత్రిమ వజ్రాల పౌడర్ చాలా ముఖ్యమైన ముడి పదార్థం, డైమండ్ కౌంటీ మరియు మ్యాట్రిక్స్ హోల్డింగ్ ఫోర్స్ బలమైన ప్రారంభ కార్బైడ్ సాధనం జీవితం కాదు. ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, పరిశ్రమ సాధారణంగా వజ్రాల పౌడర్ ఉపరితల పూతను లోహ పదార్థాలతో స్వీకరిస్తుంది, దాని ఉపరితల లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, మన్నికను మెరుగుపరచడానికి, తద్వారా సాధనం యొక్క మొత్తం నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి.

డైమండ్ పౌడర్ ఉపరితల పూత పద్ధతి ఎక్కువ, కెమికల్ ప్లేటింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, మాగ్నెట్రాన్ స్పుట్టరింగ్ ప్లేటింగ్, వాక్యూమ్ బాష్పీభవన లేపనం, వేడి పేలుడు ప్రతిచర్య మొదలైనవి, పరిపక్వ ప్రక్రియతో రసాయన లేపనం మరియు లేపనం, ఏకరీతి పూతతో సహా, పూత కూర్పు మరియు మందం, ఆచారం యొక్క ప్రయోజనాలను ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలవు, ఇది పరిశ్రమ రెండు సాధారణమైన సాంకేతిక పరిజ్ఞానం.

1. కెమికల్ ప్లేటింగ్

డైమండ్ పౌడర్ కెమికల్ పూత చికిత్స చేయబడిన డైమండ్ పౌడర్‌ను రసాయన పూత ద్రావణంలో ఉంచడం మరియు రసాయన పూత ద్రావణంలో తగ్గించే ఏజెంట్ యొక్క చర్య ద్వారా పూత ద్రావణంలో లోహ అయాన్లను జమ చేసి, దట్టమైన లోహ పూతను ఏర్పరుస్తుంది. ప్రస్తుతం, విస్తృతంగా ఉపయోగించే డైమండ్ కెమికల్ లేపనం రసాయన నికెల్ లేపనం-ఫాస్ఫోరస్ (NI-P) బైనరీ మిశ్రమాన్ని సాధారణంగా రసాయన నికెల్ లేపనం అంటారు.

01 రసాయన నికెల్ ప్లేటింగ్ పరిష్కారం యొక్క కూర్పు

రసాయన లేపనం ద్రావణం యొక్క కూర్పు దాని రసాయన ప్రతిచర్య యొక్క మృదువైన పురోగతి, స్థిరత్వం మరియు పూత నాణ్యతపై నిర్ణయాత్మక ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఇది సాధారణంగా ప్రధాన ఉప్పు, తగ్గించే ఏజెంట్, కాంప్లెక్టర్, బఫర్, స్టెబిలైజర్, యాక్సిలరేటర్, సర్ఫ్యాక్టెంట్ మరియు ఇతర భాగాలను కలిగి ఉంటుంది. ఉత్తమ పూత ప్రభావాన్ని సాధించడానికి ప్రతి భాగం యొక్క నిష్పత్తిని జాగ్రత్తగా సర్దుబాటు చేయాలి.

1, మెయిన్ ఉప్పు: సాధారణంగా నికెల్ సల్ఫేట్, నికెల్ క్లోరైడ్, నికెల్ అమైనో సల్ఫోనిక్ ఆమ్లం, నికెల్ కార్బోనేట్ మొదలైనవి., నికెల్ మూలాన్ని అందించడం దీని ప్రధాన పాత్ర.

2. రిడక్టివ్ ఏజెంట్: ఇది ప్రధానంగా అణు హైడ్రోజన్‌ను అందిస్తుంది, లేపన ద్రావణంలో NI2 + ను NI గా తగ్గిస్తుంది మరియు వజ్రాల కణాల ఉపరితలంపై జమ చేస్తుంది, ఇది ప్లేటింగ్ ద్రావణంలో చాలా ముఖ్యమైన భాగం. పరిశ్రమలో, బలమైన తగ్గింపు సామర్థ్యం, ​​తక్కువ ఖర్చు మరియు మంచి ప్లేటింగ్ స్థిరత్వంతో సోడియం సెకండరీ ఫాస్ఫేట్ ప్రధానంగా తగ్గించే ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. తగ్గింపు వ్యవస్థ తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద రసాయన లేపనాన్ని సాధించగలదు.

3, కాంప్లెక్స్ ఏజెంట్: పూత పరిష్కారం అవపాతం అవపాతం కలిగిస్తుంది, పూత ద్రావణం యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, లేపనం ద్రావణం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది, నికెల్ యొక్క నిక్షేపణ వేగాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, పూత పొర యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది, సాధారణంగా సుక్సినిన్ ఆమ్లం, సిట్రిక్ యాసిడ్, లాక్టిక్ యాసిడ్ మరియు ఇతర సేంద్రీయ ఆమ్లాలు మరియు వాటి లవణాలను ఉపయోగిస్తుంది.

4. ఇతర భాగాలు: స్టెబిలైజర్ ప్లేటింగ్ ద్రావణం యొక్క కుళ్ళిపోవడాన్ని నిరోధిస్తుంది, కానీ ఇది రసాయన లేపనం ప్రతిచర్య యొక్క సంభవనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది కాబట్టి, మితమైన ఉపయోగం అవసరం; పిహెచ్ యొక్క నిరంతర స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి కెమికల్ నికెల్ లేపన ప్రతిచర్య సమయంలో బఫర్ H + ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది; సర్ఫాక్టెంట్ పూత సచ్ఛిద్రతను తగ్గించగలదు.

02 రసాయన నికెల్-ప్లేటింగ్ ప్రక్రియ

సోడియం హైపోఫాస్ఫేట్ వ్యవస్థ యొక్క రసాయన లేపనానికి మాతృకకు కొన్ని ఉత్ప్రేరక చర్య ఉండాలి, మరియు వజ్రాల ఉపరితలానికి ఉత్ప్రేరక కార్యాచరణ కేంద్రం లేదు, కాబట్టి వజ్రాల పొడి యొక్క రసాయన లేపనం ముందు దీనిని ముందే చికిత్స చేయాలి. రసాయన లేపనం యొక్క సాంప్రదాయ ముందస్తు చికిత్స పద్ధతి చమురు తొలగింపు, ముతక, సున్నితత్వం మరియు క్రియాశీలత.

. ముతక వజ్రం యొక్క ఉపరితలంపై కొన్ని చిన్న గుంటలు మరియు పగుళ్లను ఏర్పరుస్తుంది, వజ్రాల యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని పెంచుతుంది, ఇది ఈ ప్రదేశంలో లోహ అయాన్ల యొక్క శోషణకు అనుకూలంగా ఉండటమే కాదు, తరువాతి రసాయన లేపనం మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్‌ను సులభతరం చేస్తుంది, కానీ వజ్రాల ఉపరితలంపై దశలను కూడా ఏర్పరుస్తుంది, కానీ రసాయన శైలి లేదా ఎలక్ట్రిటింగ్ మెటల్ డిపొజిటివ్ లేయర్ పెరుగుదలకు అనుకూలమైన పరిస్థితులను అందిస్తుంది.

సాధారణంగా, చమురు తొలగింపు దశ సాధారణంగా NaOH మరియు ఇతర ఆల్కలీన్ ద్రావణాన్ని చమురు తొలగింపు ద్రావణంగా తీసుకుంటుంది, మరియు ముతక దశ కోసం, నైట్రిక్ ఆమ్లం మరియు ఇతర ఆమ్ల ద్రావణాన్ని వజ్రాల ఉపరితలాన్ని మార్చడానికి ముడి రసాయన ద్రావణంగా ఉపయోగిస్తారు. అంతే

. సెన్సిటైజేషన్ అంటే వజ్రాల పౌడర్ యొక్క ఉపరితలంపై సులభంగా ఆక్సిడైజ్ చేయబడిన పదార్థాలను ఆటోక్యాటలిటిక్ సామర్థ్యం లేదు. నికెల్ కణాల తగ్గింపుపై హైపోఫాస్ఫోరిక్ ఆమ్లం మరియు ఉత్ప్రేరకంగా క్రియాశీల మెటల్ అయాన్లు (మెటల్ పల్లాడియం వంటివి) యొక్క ఆక్సీకరణను శోషించడం క్రియాశీలత, తద్వారా డైమండ్ పౌడర్ యొక్క ఉపరితలంపై పూత యొక్క నిక్షేపణ రేటును వేగవంతం చేస్తుంది.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, సున్నితత్వం మరియు క్రియాశీలత చికిత్స సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, డైమండ్ ఉపరితల మెటల్ పల్లాడియం పాయింట్ నిర్మాణం తక్కువగా ఉంటుంది, పూత యొక్క శోషణ సరిపోదు, పూత పొర పడిపోవడం సులభం లేదా పూర్తి పూత ఏర్పడటం కష్టం, మరియు చికిత్స సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది, పల్లాడియం పాయింట్ వ్యర్థాలను కలిగిస్తుంది, అందువల్ల, సున్నితత్వం మరియు క్రియాశీలత చికిత్సకు ఉత్తమ సమయం 20 ~ 30-MIN.

. సాంప్రదాయ అధిక ఉష్ణోగ్రత రసాయన నికెల్ లేపనం, సాధారణ ఉష్ణోగ్రత 80 ~ 85 in లో ఉంటుంది, 85 కన్నా ఎక్కువ the ప్లేటింగ్ ద్రావణం కుళ్ళిపోవడం సులభం, మరియు 85 ℃ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువ, ప్రతిచర్య రేటు వేగంగా ఉంటుంది. పిహెచ్ విలువపై, పిహెచ్ పెరుగుదల పూత నిక్షేపణ రేటు పెరుగుతుంది, అయితే పిహెచ్ నికెల్ ఉప్పు అవక్షేప నిర్మాణం రసాయన ప్రతిచర్య రేటును నిరోధిస్తుంది, కాబట్టి రసాయన లేపనం పరిష్కార కూర్పు మరియు నిష్పత్తిని ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా రసాయన నికెల్ ప్లేటింగ్ ప్రక్రియలో, రసాయన ప్లేటింగ్ ప్రక్రియ పరిస్థితులు, రసాయన పూత నిక్షేపణ రేటు, పూత తుప్పు, పూత సాంద్రత, పూత సాంద్రత పద్ధతిని నియంత్రిస్తుంది.

అదనంగా, ఒకే పూత ఆదర్శ పూత మందాన్ని సాధించకపోవచ్చు మరియు బుడగలు, పిన్‌హోల్స్ మరియు ఇతర లోపాలు ఉండవచ్చు, కాబట్టి పూత యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు పూత డైమండ్ పౌడర్ యొక్క చెదరగొట్టడాన్ని పెంచడానికి బహుళ పూత తీసుకోవచ్చు.

2. ఎలక్ట్రో నికెల్లింగ్

డైమండ్ కెమికల్ నికెల్ ప్లేటింగ్ తర్వాత పూత పొరలో భాస్వరం ఉన్నందున, ఇది విద్యుత్ వాహకత పేలవమైన విద్యుత్ వాహకతకు దారితీస్తుంది, ఇది డైమండ్ సాధనం యొక్క ఇసుక లోడింగ్ ప్రక్రియను ప్రభావితం చేస్తుంది (మాతృక ఉపరితలంపై వజ్రాల కణాలను పరిష్కరించే ప్రక్రియ), కాబట్టి ఫాస్ఫోరస్ లేని లేపన పొరను నికెల్ ప్లేటింగ్ మార్గంలో ఉపయోగించవచ్చు. నిర్దిష్ట ఆపరేషన్ ఏమిటంటే, డైమండ్ పౌడర్‌ను నికెల్ అయాన్లు కలిగి ఉన్న పూత ద్రావణంలో ఉంచడం, వజ్రాల కణాలు కాథోడ్‌లోకి పవర్ నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్‌తో సంప్రదించడం, ప్లేటింగ్ ద్రావణంలో మునిగిపోయిన నికెల్ మెటల్ బ్లాక్ మరియు పవర్ పాజిటివ్ ఎలక్ట్రోడ్‌తో యానోడ్‌గా అనుసంధానించబడి, ఎలెక్ట్రోలైటిక్ చర్య ద్వారా, పూత ద్రావణంలో ఉచిత నికెల్ అయాన్లు వజ్రం ఉపరితలంపై తగ్గుతాయి.

01 లేపన పరిష్కారం యొక్క కూర్పు

కెమికల్ ప్లేటింగ్ ద్రావణం వలె, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్రావణం ప్రధానంగా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియకు అవసరమైన లోహ అయాన్లను అందిస్తుంది మరియు అవసరమైన లోహ పూతను పొందటానికి నికెల్ నిక్షేపణ ప్రక్రియను నియంత్రిస్తుంది. దీని ప్రధాన భాగాలు ప్రధాన ఉప్పు, యానోడ్ యాక్టివ్ ఏజెంట్, బఫర్ ఏజెంట్, సంకలనాలు మరియు మొదలైనవి.

.

.

. కామన్ బఫర్ ఏజెంట్‌లో బోరిక్ ఆమ్లం, ఎసిటిక్ ఆమ్లం, సోడియం బైకార్బోనేట్ మరియు మొదలైనవి ఉన్నాయి.

.

02 డైమండ్ ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ నికెల్ ఫ్లో

1. లేపనం చేయడానికి ముందు ప్రీట్రీట్మెంట్: డైమండ్ తరచుగా వాహకత కాదు, మరియు ఇతర పూత ప్రక్రియల ద్వారా లోహపు పొరతో పూత పూయాలి. కెమికల్ ప్లేటింగ్ పద్ధతి తరచుగా లోహం మరియు చిక్కర పొరను ప్రీ-ప్లేటింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, కాబట్టి రసాయన పూత యొక్క నాణ్యత లేపన పొర యొక్క నాణ్యతను కొంతవరకు ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధారణంగా, రసాయన లేపనం తర్వాత పూతలో భాస్వరం యొక్క కంటెంట్ పూత యొక్క నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, మరియు అధిక భాస్వరం పూత ఆమ్ల వాతావరణంలో సాపేక్షంగా మెరుగైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, పూత ఉపరితలం ఎక్కువ కణితి ఉబ్బరం, పెద్ద ఉపరితల కరుకుదనం మరియు అయస్కాంత ఆస్తి లేదు; మీడియం భాస్వరం పూత తుప్పు నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకత రెండింటినీ కలిగి ఉంటుంది; తక్కువ భాస్వరం పూత సాపేక్షంగా మెరుగైన వాహకతను కలిగి ఉంటుంది.

అదనంగా, డైమండ్ పౌడర్ యొక్క కణ పరిమాణం చిన్నది, నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం, పూత, లేపన ద్రావణంలో తేలుతున్నప్పుడు, లీకేజ్, లేపనం, పూత వదులుగా ఉన్న పొర దృగ్విషయాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, లేపనం చేయడానికి ముందు, పి కంటెంట్ మరియు పూత నాణ్యతను నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది, డైమండ్ పవర్ యొక్క వాహనం మరియు సాంద్రతను నియంత్రించడానికి.

2. అదే సమయంలో, సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ నికెల్ బ్లాక్‌తో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్ కృత్రిమ డైమండ్ పౌడర్‌తో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. ఎలక్ట్రిక్ ఫీల్డ్ యొక్క చర్యలో, లేపనంలో నికెల్ అయాన్లు ఉచితంగా కృత్రిమ డైమండ్ పౌడర్ యొక్క ఉపరితలంపై మెటల్ నికెల్ ను ఏర్పరుస్తాయి. ఏదేమైనా, ఈ పద్ధతిలో తక్కువ పూత సామర్థ్యం మరియు అసమాన పూత యొక్క సమస్యలు ఉన్నాయి, కాబట్టి తిరిగే ఎలక్ట్రోడ్ పద్ధతి ఉనికిలోకి వచ్చింది.

తిరిగే ఎలక్ట్రోడ్ పద్ధతి డైమండ్ పౌడర్ ప్లేటింగ్‌లో కాథోడ్‌ను తిప్పడం. ఈ మార్గం ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వజ్రాల కణాల మధ్య సంప్రదింపు ప్రాంతాన్ని పెంచుతుంది, కణాల మధ్య ఏకరీతి వాహకతను పెంచుతుంది, పూత యొక్క అసమాన దృగ్విషయాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు డైమండ్ నికెల్ ప్లేటింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

సంక్షిప్త సారాంశం

డైమండ్ సాధనాల యొక్క ప్రధాన ముడి పదార్థంగా, డైమండ్ మైక్రోపోడర్ యొక్క ఉపరితల మార్పు మాతృక నియంత్రణ శక్తిని మెరుగుపరచడానికి మరియు సాధనాల సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఒక ముఖ్యమైన సాధనం. వజ్రాల సాధనాల ఇసుక లోడింగ్ రేటును మెరుగుపరచడానికి, నికెల్ మరియు భాస్వరం యొక్క పొరను సాధారణంగా డైమండ్ ఏదేమైనా, వజ్రాల ఉపరితలానికి ఉత్ప్రేరక క్రియాశీల కేంద్రం లేదని గమనించాలి, కాబట్టి ఇది రసాయన లేపనం ముందు ముందే చికిత్స చేయాలి.

సూచన డాక్యుమెంటేషన్:

లియు హాన్. ఉపరితల పూత సాంకేతికత మరియు కృత్రిమ డైమండ్ మైక్రో పౌడర్ యొక్క నాణ్యతపై అధ్యయనం. Ong ోంగ్యూవాన్ ఇన్స్టిట్యూట్ ఆఫ్ టెక్నాలజీ.

యాంగ్ బియావో, యాంగ్ జూన్ మరియు యువాన్ గ్వాంగ్షెంగ్. డైమండ్ ఉపరితల పూత యొక్క ముందస్తు చికిత్స ప్రక్రియపై అధ్యయనం [J]. స్పేస్ స్పేస్ ప్రామాణీకరణ.

లి జింగ్హువా. వైర్ సా [D] కోసం ఉపయోగించే కృత్రిమ డైమండ్ మైక్రో పౌడర్ యొక్క ఉపరితల సవరణ మరియు అనువర్తనంపై పరిశోధన. Ong ోంగ్యూవాన్ ఇన్స్టిట్యూట్ ఆఫ్ టెక్నాలజీ.

ఫాంగ్ లిలి, జెంగ్ లియాన్, వు యాన్ఫీ, మరియు ఇతరులు. కృత్రిమ వజ్రాల ఉపరితలం యొక్క రసాయన నికెల్ ప్లేటింగ్ ప్రక్రియ [J]. జర్నల్ ఆఫ్ ఐయోల్.

ఈ వ్యాసం సూపర్హార్డ్ మెటీరియల్ నెట్‌వర్క్‌లో పునర్ముద్రించబడింది