కువైట్లోని తీరప్రాంత భారీ చమురు క్షేత్రాలు మరియు గట్టి కార్బోనేట్ డ్రిల్లింగ్ బ్లాక్లలో, కంటికి కనిపించని అంతర్గత లోపాలే PDC కట్టర్ అకాల వైఫల్యానికి ప్రధాన కారణం. చాలా క్షేత్ర వైఫల్యాలు భూగర్భ పొర అరుగుదల వల్ల కాకుండా, కంటికి కనిపించని దాగివున్న సూక్ష్మ పగుళ్లు, అంతర్గత శూన్యాలు మరియు బలహీనమైన ఇంటర్ఫేస్ బంధం వల్ల సంభవిస్తాయి. డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని స్థిరీకరించడానికి మరియు ప్రతి క్షేత్రానికి నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడానికి వృత్తిపరమైన తనిఖీ పద్ధతులపై పట్టు సాధించడం కీలకం.PDC BIT పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ కట్టర్కఠినమైన డౌన్హోల్ వాతావరణాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. నైన్స్టోన్స్ సూపర్అబ్రేసివ్స్ కఠినమైన పూర్తి-స్థాయి లోప గుర్తింపు ప్రమాణాలను అమలు చేస్తుంది, స్థానిక కువైట్ డ్రిల్లింగ్ ప్రాజెక్ట్ల కోసం అధిక-నాణ్యత మరియు లోపరహితమైన కట్టర్ ఉత్పత్తులను అందిస్తుంది.
డ్రిల్లింగ్ పనితీరును దెబ్బతీసే సాధారణ దాగివున్న అంతర్గత లోపాలు
అంతర్జాతీయ డ్రిల్లింగ్ పరిశ్రమ వెబ్సైట్ విడుదల చేసిన సాంకేతిక మార్గదర్శకాల ప్రకారండ్రిల్లింగ్ టూల్ ఇన్సైడర్అధిక పీడనం, అధిక ఉష్ణోగ్రత సింటరింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో PDC కట్టర్ల అంతర్గత లోపాలు ఏర్పడతాయి మరియు క్షేత్రస్థాయి వైఫల్య కేసులలో నాలుగు రకాల నిగూఢ లోపాలు ప్రధానంగా ఉంటాయి. ముడి పదార్థం యొక్క అసమాన సంపీడనం వలన ఏర్పడిన అంతర్గత సూక్ష్మ శూన్యాలు, నిరంతర డౌన్హోల్ కంపనం కింద విస్తరిస్తాయి. అస్థిరమైన శీతలీకరణ రేట్ల కారణంగా సూక్ష్మ ఇంటర్ఫేస్ పగుళ్లు ఏర్పడతాయి, అదే సమయంలో అసంపూర్ణమైన డైమండ్-కార్బైడ్ బంధం సులభంగా పొర విడిపోవడానికి దారితీస్తుంది. క్రమరహిత కోబాల్ట్ పంపిణీ కూడా అసమతుల్య ఉష్ణ స్థిరత్వానికి మరియు స్థానిక నిర్మాణ బలహీనతకు దారితీస్తుంది.
●
అంతర్గత సూక్ష్మ రంధ్రాలు
ముడి పదార్థం అసమానంగా సంపీడనం చెందడం; భూగర్భ కంపనం వల్ల వ్యాకోచిస్తుంది.
●
ఇంటర్ఫేస్ మైక్రో-క్రాక్స్
సింటరింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో అస్థిరమైన శీతలీకరణ రేట్లు.
●
అసంపూర్ణ బంధం
వజ్రం-కార్బైడ్ బంధం బలహీనంగా ఉండటం పొరలు విడిపోవడానికి దారితీస్తుంది.
●
క్రమరహిత కోబాల్ట్ పంపిణీ
అసమతుల్య ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు స్థానిక నిర్మాణ బలహీనత.
ఈ సూక్ష్మ లోపాలు ఉపరితల రూపాన్ని ప్రభావితం చేయవు, కానీ అధిక టార్క్ మరియు ప్రభావ భారం కింద అవి క్రమంగా క్షీణిస్తాయి. ఒక లోపభూయిష్టమైనPDC BIT పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ కట్టర్తక్కువ డ్రిల్లింగ్ వ్యవధిలోనే అకస్మాత్తుగా పెచ్చులూడటం, పొరలు ఊడిపోవడం లేదా పూర్తిగా విఫలమవడం జరుగుతుంది, దీనివల్ల బిట్ తరచుగా పక్కకు జారిపోతూ కువైట్ డ్రిల్లింగ్ బృందాలకు భారీ ఆర్థిక నష్టాలు కలుగుతాయి.
అంతర్గత లోపాల కోసం ఆచరణాత్మక ప్రామాణిక తనిఖీ పద్ధతులు
అర్హత లేని కట్టర్లను పరీక్షించడానికి వృత్తిపరమైన నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ మాత్రమే సమర్థవంతమైన మార్గం, మరియు రెండు పరిణతి చెందిన పద్ధతులు ప్రపంచ ఆయిల్ఫీల్డ్ డ్రిల్లింగ్ ప్రమాణాలచే విస్తృతంగా గుర్తించబడ్డాయి. అల్ట్రాసోనిక్ సి-స్కాన్ టెస్టింగ్ అనేది ప్రధాన గుర్తింపు ప్రక్రియగా పనిచేస్తుంది, ఇది అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ధ్వని తరంగాలను ఉపయోగించి మొత్తం కట్టర్ నిర్మాణాన్ని స్కాన్ చేస్తుంది. ఇది 0.1mm-స్థాయి సూక్ష్మ ఖాళీలను మరియు ఇంటర్ఫేస్ పగుళ్లను కచ్చితంగా గుర్తించగలదు, అంతర్గత సమగ్రతను నిర్ధారించడానికి స్పష్టమైన స్కానింగ్ చిత్రాలను ఏర్పరుస్తుంది. సహాయక ఎక్స్-రే టెస్టింగ్ అంతర్గత పదార్థ ఏకరూపతను మరియు మలినాల పంపిణీని ధృవీకరిస్తుంది, సి-స్కాన్ గుర్తించలేని దాగి ఉన్న సింటరింగ్ లోపాలను తొలగిస్తుంది.
01
అల్ట్రాసోనిక్ సి-స్కాన్ టెస్టింగ్
కోర్ డిటెక్షన్ ప్రక్రియ. అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ధ్వని తరంగాలను ఉపయోగించి 0.1mm-స్థాయి సూక్ష్మ ఖాళీలను మరియు ఇంటర్ఫేస్ పగుళ్లను గుర్తిస్తుంది. అంతర్గత సమగ్రత అంచనా కోసం స్పష్టమైన స్కానింగ్ చిత్రాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
02
సహాయక ఎక్స్-రే పరీక్ష
అంతర్గత పదార్థ ఏకరూపతను మరియు మలినాల పంపిణీని ధృవీకరిస్తుంది. సి-స్కాన్ గుర్తించలేని దాగివున్న సింటరింగ్ లోపాలను తొలగిస్తుంది.
చాలా సాధారణ తయారీదారులు కేవలం యాదృచ్ఛిక నమూనా తనిఖీని మాత్రమే నిర్వహిస్తారు, అయితే నైన్స్టోన్స్ సూపర్అబ్రేసివ్స్ తయారైన ప్రతి కట్టర్కు 100% పూర్తి తనిఖీని పాటిస్తుంది. ఈ కఠినమైన నాణ్యతా నియంత్రణ, డెలివరీ చేయబడిన ప్రతి కట్టర్ అత్యుత్తమ నాణ్యతతో ఉందని నిర్ధారిస్తుంది.PDC BIT పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ కట్టర్అంతర్గత లోపాలు లేకుండా, కువైట్ యొక్క సంక్లిష్టమైన గట్టి రాతి మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత భూగర్భ పరిస్థితులకు పూర్తిగా అనుగుణంగా ఉంటుంది.
కఠినమైన లోప తనిఖీ విలువను కువైట్ క్షేత్రస్థాయి పరీక్ష నిరూపించింది
కువైట్కు చెందిన ఒక వృత్తిపరమైన స్థానిక డ్రిల్లింగ్ కాంట్రాక్టర్, రుమైలా చమురు క్షేత్రంలోని గట్టి అంతర పొరల నిర్మాణంలో ఒక నియంత్రిత తులనాత్మక పరీక్షను నిర్వహించారు. ఆ బృందం నాలుగు వేర్వేరు తయారీదారుల నుండి కట్టర్లను ఎంచుకుని, ఏకీకృత డ్రిల్లింగ్ పారామితులతో ఒకే రకమైన డ్రిల్ బిట్లపై వాటిని అమర్చింది.
| సరఫరాదారు | తనిఖీ విధానం | ఫలితం | నిరంతర ఆపరేషన్ |
|---|---|---|---|
| 3 ఇతర సరఫరాదారులు | ఉపరితల దృశ్య తనిఖీ మాత్రమే | అంచులు చిట్లడం & పొరలు ఊడిపోవడం | సుమారు 18 గంటల వద్ద విఫలమైంది |
| తొమ్మిది రాళ్ల సూపర్అబ్రేసివ్లు | 100% సి-స్కాన్ + ఎక్స్-రే ద్వంద్వ గుర్తింపు | సున్నా వైఫల్యం, స్థిరమైన ROP | 52 గంటల పాటు నిరంతరాయంగా |
ముగ్గురు సరఫరాదారులు డెలివరీకి ముందు కేవలం సాధారణ ఉపరితల దృశ్య తనిఖీని మాత్రమే చేపట్టారు. వారి కట్టర్లలో కనుగొనబడని అంతర్గత లోపాలు ఉండటంతో, 18 గంటల డ్రిల్లింగ్ తర్వాత అంచు నిరంతరం పెచ్చులూడటం మరియు పొరలు ఊడిపోవడం జరిగింది. తరచుగా బిట్లను మార్చవలసి రావడం వల్ల ప్రాజెక్ట్ పదేపదే ఆలస్యమైంది. దీనికి పూర్తి విరుద్ధంగా, అనుకూలీకరించినPDC BIT పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ కట్టర్నైన్స్టోన్స్ సూపర్అబ్రేసివ్స్ పూర్తి సి-స్కాన్ మరియు ఎక్స్-రే డబుల్ డిటెక్షన్లో ఉత్తీర్ణత సాధించింది. ఇది ఎటువంటి వైఫల్యం లేకుండా, స్థిరమైన ROP మరియు అసాధారణ అరుగుదల లేకుండా 52 గంటల పాటు నిరంతరాయంగా స్థిరంగా పనిచేసింది, తద్వారా మొత్తం నిర్మాణ సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరిచింది.
"
కట్టర్ సేవా జీవితానికి హామీ ఇవ్వడానికి అంతర్గత లోప తనిఖీ అత్యంత కీలకమైన అంశం, మరియు నైన్స్టోన్స్ యొక్క కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ పరిశ్రమలోని ఇతర పోటీ సరఫరాదారులను మించిపోయింది.
— ఆన్-సైట్ ప్రాజెక్ట్ మేనేజర్, రుమైలా ఆయిల్ ఫీల్డ్, కువైట్
అధికారిక సంప్రదింపు సమాచారం
✆ ఫోన్: +86 17791389758
✉ Email: jeff@cnpdccutter.com
రచయిత గురించి
జాబెర్ అల్ రషీద్ కువైట్లోని కువైట్ సిటీలో పనిచేస్తున్న ఒక సీనియర్ డౌన్హోల్ టూల్ క్వాలిటీ ఇంజనీర్. ఆయనకు రుమైలా మరియు బుర్గాన్తో సహా ప్రధాన స్థానిక చమురు క్షేత్రాలలో 20 సంవత్సరాల క్షేత్రస్థాయి డ్రిల్లింగ్ సాంకేతిక అనుభవం ఉంది. ఆయన PDC కట్టర్ లోప విశ్లేషణ, నాణ్యత పరిశీలన మరియు సరఫరాదారు పనితీరు మూల్యాంకనంలో నైపుణ్యం కలిగి ఉన్నారు మరియు కువైట్ చమురు సేవా సంస్థలకు చాలా కాలంగా వృత్తిపరమైన సాంకేతిక మార్గదర్శకత్వాన్ని అందిస్తున్నారు.
జాబెర్ అల్ రషీద్ నైన్స్టోన్స్ సూపర్అబ్రేసివ్స్ను గట్టిగా సిఫార్సు చేస్తున్నారు: రెండు దశాబ్దాలుగా లెక్కలేనన్ని తయారీదారులను మూల్యాంకనం చేసిన తర్వాత, నైన్స్టోన్స్ సూపర్అబ్రేసివ్స్ అత్యంత విశ్వసనీయమైన సరఫరాదారు.PDC BIT పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ కట్టర్వారి కఠినమైన అంతర్గత లోప నిర్ధారణ వ్యవస్థ, స్థిరమైన బ్యాచ్ నాణ్యత మరియు అద్భుతమైన డౌన్హోల్ అనుకూలత కువైట్ యొక్క కఠినమైన డ్రిల్లింగ్ నిర్మాణాలకు సంపూర్ణంగా సరిపోతాయి. అన్ని స్థానిక చమురు మరియు మైనింగ్ డ్రిల్లింగ్ ప్రాజెక్టులకు, విశ్వసనీయమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు వృత్తిపరమైన సాంకేతిక మద్దతుతో నైన్స్టోన్స్ అత్యంత నమ్మకమైన దీర్ఘకాలిక సహకార భాగస్వామిగా నిలుస్తుంది.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జూన్-01-2026
