ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ డైమండ్ టూల్స్ పై పూత ఊడిపోవడానికి కారణం

ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ డైమండ్ టూల్స్ తయారీ ప్రక్రియలో అనేక పద్ధతులు ఉంటాయి, వాటిలో ఏ ఒక్క పద్ధతి సరిగ్గా లేకపోయినా పూత ఊడిపోతుంది.
ప్రీ-ప్లేటింగ్ చికిత్స ప్రభావం
ప్లేటింగ్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు స్టీల్ మ్యాట్రిక్స్‌కు చేసే శుద్ధి ప్రక్రియను ప్రీ-ప్లేటింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ అంటారు. ప్రీ-ప్లేటింగ్ ట్రీట్‌మెంట్‌లో యాంత్రిక పాలిషింగ్, నూనె తొలగింపు, కోత మరియు క్రియాశీలత దశలు ఉంటాయి. ప్రీ-ప్లేటింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం, మ్యాట్రిక్స్ ఉపరితలంపై ఉన్న గరుకు, నూనె, ఆక్సైడ్ పొర, తుప్పు మరియు ఆక్సీకరణ పొరను తొలగించడం. తద్వారా మ్యాట్రిక్స్ లోహం బహిర్గతమై, లోహ జాలకం సాధారణంగా వృద్ధి చెందడానికి మరియు అణువుల మధ్య బంధన శక్తి ఏర్పడటానికి వీలవుతుంది.
ప్లేటింగ్‌కు ముందు చేసే ప్రక్రియ సరిగ్గా లేకపోతే, మాతృక ఉపరితలంపై చాలా పలుచని నూనె పొర మరియు ఆక్సైడ్ పొర ఏర్పడతాయి, మాతృక లోహం యొక్క లోహ స్వభావం పూర్తిగా బయటపడదు. ఇది పూత లోహం మరియు మాతృక లోహం ఏర్పడటానికి ఆటంకం కలిగిస్తుంది, దీనివల్ల ఆ రెండూ కేవలం యాంత్రికంగా పొదగబడి, వాటి బంధన శక్తి బలహీనంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, ప్లేటింగ్‌కు ముందు చేసే సరైన ప్రక్రియ లేకపోవడమే పూత ఊడిపోవడానికి ప్రధాన కారణం.

ప్లేటింగ్ యొక్క ప్రభావం

ప్లేటింగ్ ద్రావణం యొక్క ఫార్ములా, కోటింగ్ లోహం యొక్క రకం, గట్టిదనం మరియు అరుగుదల నిరోధకతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. విభిన్న ప్రక్రియ పారామితులతో, కోటింగ్ లోహం యొక్క స్ఫటికీకరణ మందం, సాంద్రత మరియు ఒత్తిడిని కూడా నియంత్రించవచ్చు.

డైమండ్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ పరికరాల తయారీకి, చాలా మంది నికెల్ లేదా నికెల్-కోబాల్ట్ మిశ్రమాన్ని ఉపయోగిస్తారు. ప్లేటింగ్ మలినాల ప్రభావం లేకుండా, పూత ఊడిపోవడాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు:
(1) అంతర్గత ఒత్తిడి ప్రభావం: ఎలక్ట్రోడిపోజిషన్ ప్రక్రియలో పూత యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడి ఉత్పత్తి అవుతుంది, మరియు కరిగిన తరంగంలోని సంకలితాలు, వాటి విచ్ఛిన్న ఉత్పత్తులు మరియు హైడ్రాక్సైడ్ అంతర్గత ఒత్తిడిని పెంచుతాయి.
నిల్వ మరియు వినియోగ ప్రక్రియలో స్థూల ఒత్తిడి వలన పూతలో బుడగలు ఏర్పడటం, పగుళ్లు రావడం మరియు అది ఊడిపోవడం జరగవచ్చు.
నికెల్ ప్లేటింగ్ లేదా నికెల్-కోబాల్ట్ మిశ్రమ లోహం విషయంలో, అంతర్గత ఒత్తిడి చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది; క్లోరైడ్ శాతం పెరిగే కొద్దీ, అంతర్గత ఒత్తిడి కూడా పెరుగుతుంది. నికెల్ సల్ఫేట్ కోటింగ్ ద్రావణం యొక్క ప్రధాన లవణం విషయంలో, దాని అంతర్గత ఒత్తిడి ఇతర కోటింగ్ ద్రావణాల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. ఆర్గానిక్ లూమినెంట్ లేదా ఒత్తిడిని తొలగించే ఏజెంట్‌ను జోడించడం ద్వారా, కోటింగ్ యొక్క స్థూల అంతర్గత ఒత్తిడిని గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు మరియు సూక్ష్మ అంతర్గత ఒత్తిడిని పెంచవచ్చు.

 

(2) ఏ ప్లేటింగ్ ద్రావణంలోనైనా, దాని pH విలువతో సంబంధం లేకుండా, నీటి అణువుల విఘటన కారణంగా ఎల్లప్పుడూ కొంత మొత్తంలో హైడ్రోజన్ అయాన్లు ఉంటాయి. అందువల్ల, ఆమ్ల, తటస్థ లేదా క్షార ఎలక్ట్రోలైట్‌లో ప్లేటింగ్ చేసినప్పటికీ, తగిన పరిస్థితులలో, లోహ అవక్షేపంతో పాటు కాథోడ్‌లో తరచుగా హైడ్రోజన్ అవక్షేపం ఏర్పడుతుంది. కాథోడ్ వద్ద హైడ్రోజన్ అయాన్లు క్షయకరణం చెందిన తర్వాత, హైడ్రోజన్‌లో కొంత భాగం బయటకు వెళ్ళిపోతుంది, మరికొంత భాగం పరమాణు హైడ్రోజన్ స్థితిలో మాతృక లోహం మరియు పూతలోకి ఇంకుతుంది. ఇది లాటిస్‌ను వక్రీకరించి, గొప్ప అంతర్గత ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది, మరియు పూతను కూడా గణనీయంగా వికృతం చేస్తుంది.
ప్లేటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రభావాలు
ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్రావణం యొక్క కూర్పు మరియు ఇతర ప్రక్రియ నియంత్రణ ప్రభావాలను మినహాయిస్తే, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియలో విద్యుత్ అంతరాయం పూత రాలిపోవడానికి ఒక ముఖ్యమైన కారణం. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ డైమండ్ టూల్స్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఇతర రకాల ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్‌ల కంటే చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ డైమండ్ టూల్స్ యొక్క పూత ప్రక్రియలో ఖాళీ పూత (బేస్), ఇసుక పూత మరియు చిక్కబరిచే ప్రక్రియ ఉంటాయి. ప్రతి ప్రక్రియలో, పూత ద్రావణం నుండి మాతృక వేరుపడే అవకాశం ఉంటుంది, అంటే, ఎక్కువసేపు లేదా తక్కువసేపు విద్యుత్ అంతరాయం ఏర్పడవచ్చు. అందువల్ల, మరింత సమర్థవంతమైన ప్రక్రియను ఉపయోగించడం ద్వారా, పూత రాలిపోయే దృగ్విషయాన్ని కూడా తగ్గించవచ్చు.

ఈ వ్యాసం " నుండి పునర్ముద్రించబడింది"చైనా సూపర్ హార్డ్ మెటీరియల్స్ నెట్‌వర్క్"