ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ డైమండ్ టూల్స్ పై పూత పూయడానికి కారణం

ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ డైమండ్ టూల్స్ తయారీ ప్రక్రియలో అనేక ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటాయి, ఏదైనా ప్రక్రియ సరిపోకపోతే, పూత రాలిపోతుంది.
ప్రీ-ప్లేటింగ్ చికిత్స ప్రభావం
ప్లేటింగ్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు స్టీల్ మ్యాట్రిక్స్ యొక్క ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియను ప్రీ-ప్లేటింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ అంటారు. ప్రీ-ప్లేటింగ్ ట్రీట్‌మెంట్‌లో ఇవి ఉంటాయి: మెకానికల్ పాలిషింగ్, ఆయిల్ రిమూవల్, ఎరోషన్ మరియు యాక్టివేషన్ దశలు. ప్రీ-ప్లేటింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క ఉద్దేశ్యం మ్యాట్రిక్స్ ఉపరితలంపై ఉన్న బర్, ఆయిల్, ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్, తుప్పు మరియు ఆక్సీకరణ చర్మాన్ని తొలగించడం, తద్వారా మ్యాట్రిక్స్ మెటల్ సాధారణంగా మెటల్ లాటిస్‌ను పెరగడానికి మరియు ఇంటర్‌మోలిక్యులర్ బైండింగ్ ఫోర్స్‌ను ఏర్పరచడానికి బహిర్గతం చేయడం.
ప్రీ-ప్లేటింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ బాగా లేకుంటే, మ్యాట్రిక్స్ ఉపరితలం చాలా సన్నని ఆయిల్ ఫిల్మ్ మరియు ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ కలిగి ఉంటే, మ్యాట్రిక్స్ మెటల్ యొక్క లోహ లక్షణాన్ని పూర్తిగా బహిర్గతం చేయలేము, ఇది పూత లోహం ఏర్పడటానికి ఆటంకం కలిగిస్తుంది మరియు మ్యాట్రిక్స్ మెటల్, ఇది కేవలం యాంత్రిక ఇన్‌లే మాత్రమే, బైండింగ్ ఫోర్స్ పేలవంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, ప్లేటింగ్‌కు ముందు పేలవమైన ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ పూత షెడ్డింగ్‌కు ప్రధాన కారణం.

లేపనం యొక్క ప్రభావం

లేపన ద్రావణం యొక్క సూత్రం పూత లోహం యొక్క రకం, కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. విభిన్న ప్రక్రియ పారామితులతో, పూత లోహ స్ఫటికీకరణ యొక్క మందం, సాంద్రత మరియు ఒత్తిడిని కూడా నియంత్రించవచ్చు.

డైమండ్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సాధనాల ఉత్పత్తికి, చాలా మంది నికెల్ లేదా నికెల్-కోబాల్ట్ మిశ్రమాన్ని ఉపయోగిస్తారు. ప్లేటింగ్ మలినాల ప్రభావం లేకుండా, పూత తొలగింపును ప్రభావితం చేసే అంశాలు:
(1) అంతర్గత ఒత్తిడి ప్రభావం ఎలక్ట్రోడెపోజిషన్ ప్రక్రియలో పూత యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడి ఉత్పత్తి అవుతుంది మరియు కరిగిన తరంగంలోని సంకలనాలు మరియు వాటి కుళ్ళిపోయే ఉత్పత్తులు మరియు హైడ్రాక్సైడ్ అంతర్గత ఒత్తిడిని పెంచుతాయి.
నిల్వ మరియు ఉపయోగం సమయంలో మాక్రోస్కోపిక్ ఒత్తిడి బుడగలు, పగుళ్లు మరియు పూత రాలిపోవడానికి కారణమవుతుంది.
నికెల్ ప్లేటింగ్ లేదా నికెల్-కోబాల్ట్ మిశ్రమం కోసం, అంతర్గత ఒత్తిడి చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది, క్లోరైడ్ కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటే, అంతర్గత ఒత్తిడి అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. నికెల్ సల్ఫేట్ పూత ద్రావణం యొక్క ప్రధాన లవణం కోసం, వాట్ పూత ద్రావణం యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడి ఇతర పూత ద్రావణం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. సేంద్రీయ ప్రకాశించే లేదా ఒత్తిడిని తొలగించే ఏజెంట్‌ను జోడించడం ద్వారా, పూత యొక్క స్థూల అంతర్గత ఒత్తిడిని గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు మరియు సూక్ష్మదర్శిని అంతర్గత ఒత్తిడిని పెంచవచ్చు.

 

(2) ఏదైనా లేపన ద్రావణంలో హైడ్రోజన్ పరిణామం యొక్క ప్రభావం, దాని PH విలువతో సంబంధం లేకుండా, నీటి అణువుల విచ్ఛేదనం కారణంగా ఎల్లప్పుడూ కొంత మొత్తంలో హైడ్రోజన్ అయాన్లు ఉంటాయి. అందువల్ల, తగిన పరిస్థితులలో, ఆమ్ల, తటస్థ లేదా ఆల్కలీన్ ఎలక్ట్రోలైట్‌లో లేపనంతో సంబంధం లేకుండా, లోహ అవపాతంతో పాటు కాథోడ్‌లో తరచుగా హైడ్రోజన్ అవపాతం ఉంటుంది. కాథోడ్ వద్ద హైడ్రోజన్ అయాన్లు తగ్గిన తర్వాత, హైడ్రోజన్‌లో కొంత భాగం తప్పించుకుంటుంది మరియు కొంత భాగం అణు హైడ్రోజన్ స్థితిలో మాతృక లోహం మరియు పూతలోకి చొచ్చుకుపోతుంది. ఇది లాటిస్‌ను వక్రీకరిస్తుంది, గొప్ప అంతర్గత ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది మరియు పూతను కూడా గణనీయంగా వైకల్యం చేస్తుంది.
ప్లేటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రభావాలు
ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్రావణం యొక్క కూర్పు మరియు ఇతర ప్రక్రియ నియంత్రణ ప్రభావాలను మినహాయించినట్లయితే, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియలో విద్యుత్ వైఫల్యం పూత నష్టానికి ఒక ముఖ్యమైన కారణం. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ డైమండ్ టూల్స్ యొక్క ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఇతర రకాల ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ నుండి చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ డైమండ్ టూల్స్ యొక్క ప్లేటింగ్ ప్రక్రియలో ఖాళీ ప్లేటింగ్ (బేస్), ఇసుక పూత మరియు గట్టిపడటం ప్రక్రియ ఉంటాయి. ప్రతి ప్రక్రియలో, మాతృక ప్లేటింగ్ ద్రావణాన్ని వదిలివేసే అవకాశం ఉంది, అంటే, దీర్ఘ లేదా స్వల్ప విద్యుత్తు అంతరాయం. అందువల్ల, మరింత సహేతుకమైన ప్రక్రియ, ప్రక్రియను ఉపయోగించడం వల్ల పూత తొలగింపు దృగ్విషయం యొక్క ఆవిర్భావాన్ని కూడా తగ్గించవచ్చు.

ఈ వ్యాసం "" నుండి పునర్ముద్రించబడింది.చైనా సూపర్‌హార్డ్ మెటీరియల్స్ నెట్‌వర్క్"