నేటి అధిక తీవ్రత గల చమురు మరియు గ్యాస్ కార్యకలాపాలలో,చమురు మరియు గ్యాస్ డ్రిల్లింగ్ సమతల వజ్ర మిశ్రమ షీట్బిట్ల కోసం అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే కటింగ్ నిర్మాణాలలో ఇది ఒకటిగా మిగిలిపోయింది. అయినప్పటికీ, చాలా మంది ఆపరేటర్లు ఇప్పటికీ ఆకస్మిక, ఖరీదైన డీలామినేషన్ను ఎదుర్కొంటున్నారు: PCD పొర కార్బైడ్ బేస్ నుండి వేరు అవుతుంది, ఇది రేట్ ఆఫ్ పెనెట్రేషన్ (ROP)ను దెబ్బతీసి, ఖరీదైన, ప్రణాళిక లేని ట్రిప్పింగ్కు దారితీస్తుంది.
పెర్మియన్ బేసిన్ నుండి గల్ఫ్ ఆఫ్ మెక్సికోలోని లోతైన బావుల వరకు, ఈ వైఫల్యం యాదృచ్ఛికం కాదు—ఇది డిజైన్, బాండింగ్ మరియు మెటీరియల్లోని ఊహించదగిన బలహీనతల నుండి వస్తుంది. నైన్స్టోన్స్ సూపర్అబ్రేసివ్స్లో, మేము మా ప్రీమియంతో ఈ సమస్యను పరిష్కరించబడిన సవాలుగా మార్చాము.చమురు మరియు గ్యాస్ డ్రిల్లింగ్ సమతల వజ్ర మిశ్రమ షీట్వాస్తవ ప్రపంచ డ్రిల్లింగ్ ఒత్తిడి కోసం నిర్మించబడింది.
సమతల వజ్ర మిశ్రమ షీట్లలో పొరలు ఎందుకు విడిపోతాయి
పొరలు విడిపోవడంచమురు మరియు గ్యాస్ డ్రిల్లింగ్ సమతల వజ్ర మిశ్రమ షీట్దాదాపు ఎల్లప్పుడూ మూడు మూల కారణాలకు దారితీస్తుంది, వీటిని చక్కగా నమోదు చేసినవారుపారిశ్రామిక వజ్ర సమీక్షమరియుఅమెరికన్ డ్రిల్లింగ్ జర్నల్:
మొదటగా, ఉష్ణ ఒత్తిడిలో తేడా. PCD మరియు టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ చాలా భిన్నమైన రేట్లలో వ్యాకోచించి, సంకోచిస్తాయి. లోతైన, అధిక-ఉష్ణోగ్రత గల బావులలో, పదేపదే వేడి చేయడం మరియు చల్లబరచడం వలన బంధన ఇంటర్ఫేస్ వెంబడి సూక్ష్మ-పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. కాలక్రమేణా, ఈ పగుళ్లు వ్యాపించి, చివరికి డైమండ్ పొర పూర్తిగా ఊడిపోతుంది.
రెండవది, బలహీనమైన లేదా అస్థిరమైన HPHT బంధం. అనేక తక్కువ-ధర సమతల షీట్లు తక్కువ సింటరింగ్ సమయాలను, సరిపోని పీడనాన్ని లేదా కల్తీ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాయి. దీనివల్ల ఖాళీలు, చేరికలు లేదా బలహీనమైన బంధన మండలాలు ఏర్పడతాయి, ఇవి తాకిడి లేదా కంపనం కింద విఫలమవుతాయి—ఇది గట్టి లేదా అంతరపొరల నిర్మాణాలలో సర్వసాధారణం.
మూడవది, అంచులపై అధిక ఒత్తిడి. ప్రామాణిక సమతల షీట్లకు పదునైన, రక్షణ లేని అంచులు ఉంటాయి. గట్టి గడ్డలు లేదా అధిక రాపిడి కలిగించే నిర్మాణాలను తాకినప్పుడు, అంచు ఒత్తిడి నేరుగా బంధ రేఖ వద్ద కేంద్రీకృతమై, త్వరగా పొరలు విడిపోవడానికి దారితీస్తుంది.
ఈ సమస్యలన్నీ కలిసి టూల్ జీవితకాలం తగ్గడం, ఎక్కువసార్లు పని చేయాల్సి రావడం, మరియు మీటరుకు అయ్యే ఖర్చు పెరగడం వంటి వాటికి దారితీస్తాయి—ఈ సమస్యల కోసమే నైన్స్టోన్స్ తన టూల్ను రూపొందించింది.చమురు మరియు గ్యాస్ డ్రిల్లింగ్ సమతల వజ్ర మిశ్రమ షీట్తొలగించడానికి.
నైన్స్టోన్స్ ప్లానార్ డైమండ్ కాంపోజిట్ షీట్ డీలామినేషన్ను ఎలా నిరోధిస్తుంది
నైన్స్టోన్స్ సూపర్అబ్రేసివ్స్ పునఃరూపకల్పన చేసిందిచమురు మరియు గ్యాస్ డ్రిల్లింగ్ సమతల వజ్ర మిశ్రమ షీట్గరిష్ట బంధ స్థిరత్వం మరియు క్షేత్ర మన్నిక కోసం.
మా షీట్లు PCD మరియు కార్బైడ్ మధ్య గ్రేడెడ్ ట్రాన్సిషన్ లేయర్ను ఉపయోగిస్తాయి, ఇది సాంప్రదాయ ప్లేనార్ నిర్మాణాలతో పోలిస్తే ఉష్ణ ఒత్తిడిని 60% కంటే ఎక్కువగా తగ్గిస్తుంది. ఈ క్రమమైన ఇంటర్ఫేస్, థర్మల్ సైక్లింగ్ సమయంలో పగుళ్లకు కారణమయ్యే పదార్థాల మధ్య ఉండే "తీవ్రమైన విరామాన్ని" తొలగిస్తుంది.
మేము కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణతో అధిక సాంద్రత, దీర్ఘ-కాల HPHT సింటరింగ్ను కూడా వర్తింపజేస్తాము. శూన్య ఖాళీలు మరియు పూర్తి బంధన సమగ్రతను నిర్ధారించడానికి ప్రతి షీట్ అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్షకు గురవుతుంది. డ్రిల్లింగ్ మెటీరియల్ పరిశోధనలో పేర్కొన్నట్లుగా, స్థిరమైన అధిక-పీడన ప్రక్రియ డీలామినేషన్ ప్రమాదాన్ని 70% కంటే ఎక్కువగా నేరుగా తగ్గిస్తుంది.
అదనంగా, మాచమురు మరియు గ్యాస్ డ్రిల్లింగ్ సమతల వజ్ర మిశ్రమ షీట్నియంత్రిత ఎడ్జ్ హోనింగ్ మరియు మందమైన, అరుగుదలను తట్టుకునే డైమండ్ పొర దీని ప్రత్యేకతలు. ఇది తాకిడి శక్తిని వెదజల్లి, బాండ్ లైన్ను రక్షించి, కఠినమైన డ్రిల్లింగ్ వాతావరణంలో కూడా కటింగ్ ఎడ్జ్ను స్థిరంగా ఉంచుతుంది.
క్షేత్రస్థాయి పనితీరు: నిజమైన బావులు, నిజమైన విశ్వసనీయత
ప్రధాన US చమురు మరియు గ్యాస్ బేసిన్లలోని ఆపరేటర్లు నైన్స్టోన్స్కు మారిన తర్వాత గణనీయమైన మెరుగుదలలను చూశారు.చమురు మరియు గ్యాస్ డ్రిల్లింగ్ సమతల వజ్ర మిశ్రమ షీట్.
రాపిడి కలిగించే ఇసుకరాయి మరియు తరచుగా గట్టి స్ట్రింగర్లు ఉండే పెర్మియన్ బేసిన్ బావిలో, ఒక క్లయింట్ గతంలో డీలామినేషన్ కారణంగా ప్రతి 12 గంటలకు బిట్లను మార్చేవారు. నైన్స్టోన్స్ వారి ప్లానార్ షీట్లను ఉపయోగించిన తర్వాత, బిట్ ఎటువంటి డీలామినేషన్, చిప్పింగ్ లేకుండా మరియు స్థిరమైన ROPతో 28 గంటల పాటు పనిచేసింది. మీటరుకు టూల్ ఖర్చు 50% కంటే ఎక్కువగా తగ్గింది.
అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం ఉన్న గల్ఫ్ ఆఫ్ మెక్సికోలోని ఒక లోతైన బావిలో, మరో వినియోగదారుడు 23 గంటల పాటు పనిచేసినా పొరలు ఏమాత్రం విడిపోలేదని నివేదించారు—ఇది ఏ సాధారణ ప్లానార్ డైమండ్ కాంపోజిట్ షీట్ కూడా సాధించలేని విషయం.
ఈ ఫలితాలు నైన్స్టోన్స్లో మేము విశ్వసించే విషయాన్ని ధృవీకరిస్తున్నాయి: పొరలు ఊడిపోవడం అనివార్యం కాదు—అది డిజైన్ మరియు తయారీకి సంబంధించిన ఒక ఎంపిక.
మీరు అకాల షీట్ వైఫల్యం, అనుకోని పని నిలిచిపోవడం మరియు పెరిగిన నిర్వహణ ఖర్చులతో విసిగిపోయి ఉంటే, నైన్స్టోన్స్ సూపర్అబ్రేసివ్స్ స్థిరమైన, అధిక-పనితీరు గల పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.చమురు మరియు గ్యాస్ డ్రిల్లింగ్ సమతల వజ్ర మిశ్రమ షీట్మీరు నమ్మవచ్చు.
మమ్మల్ని సంప్రదించండి
ఫోన్: +86 17791389758
Email: jeff@cnpdccutter.com
రచయిత గురించి
టెక్సాస్లోని హ్యూస్టన్లో నివసించే జాసన్ కోల్కు ఆయిల్ మరియు గ్యాస్ డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాలు, బిట్ పనితీరు విశ్లేషణ, మరియు PDC టూల్ ఆప్టిమైజేషన్లో 22 సంవత్సరాలకు పైగా క్షేత్రస్థాయి అనుభవం ఉంది. అతను పెర్మియన్ బేసిన్, ఈగిల్ ఫోర్డ్, బాకెన్, మరియు గల్ఫ్ ఆఫ్ మెక్సికో అంతటా విస్తృతంగా పనిచేశాడు. డీలామినేషన్, చిప్పింగ్, మరియు అధిక అరుగుదల వంటి అకాల వైఫల్య సమస్యలను పరిష్కరించడంలో అతను నైపుణ్యం సాధించాడు. నైన్స్టోన్స్ సూపర్అబ్రేసివ్స్ యొక్క నమ్మకమైన బంధం, స్థిరమైన నాణ్యత, మరియు క్షేత్రస్థాయిలో నిరూపించబడిన పనితీరు కారణంగా జాసన్ వాటిని క్రమం తప్పకుండా సిఫార్సు చేస్తాడు.చమురు మరియు గ్యాస్ డ్రిల్లింగ్ సమతల వజ్ర మిశ్రమ షీట్అతని మాటల్లో: “నైన్స్టోన్స్ కేవలం డైమండ్ కాంపోజిట్లను తయారు చేయడమే కాదు—మేము ప్రతిరోజూ డ్రిల్లింగ్ చేసే వాస్తవ పరిస్థితులను తట్టుకునేలా వాటిని నిర్మిస్తుంది.”
పోస్ట్ చేసిన సమయం: మార్చి-11-2026
