పిడిసి యొక్క ఉష్ణ దుస్తులు మరియు కోబాల్ట్ తొలగింపు

I. పిడిసి యొక్క థర్మల్ దుస్తులు మరియు కోబాల్ట్ తొలగింపు

పిడిసి యొక్క అధిక పీడన సింటరింగ్ ప్రక్రియలో, కోబాల్ట్ వజ్రాల మరియు వజ్రాల ప్రత్యక్ష కలయికను ప్రోత్సహించడానికి ఉత్ప్రేరకంగా పనిచేస్తుంది మరియు వజ్రాల పొర మరియు టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మాతృక మొత్తం అవుతాయి, దీని ఫలితంగా పిడిసి కటింగ్ పళ్ళు అధిక దృ ough త్వం మరియు అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకతతో ఆయిల్‌ఫీల్డ్ జియోలాజికల్ డ్రిల్లింగ్‌కు అనువైనవి,

వజ్రాల ఉష్ణ నిరోధకత చాలా పరిమితం. వాతావరణ పీడనం కింద, వజ్రాల ఉపరితలం 900 ℃ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద రూపాంతరం చెందుతుంది. ఉపయోగం సమయంలో, సాంప్రదాయ పిడిసిలు సుమారు 750 at వద్ద క్షీణిస్తాయి. కఠినమైన మరియు రాపిడి రాక్ పొరల ద్వారా డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, ఘర్షణ వేడి కారణంగా పిడిసిలు ఈ ఉష్ణోగ్రతను సులభంగా చేరుకోగలవు, మరియు తక్షణ ఉష్ణోగ్రత (అనగా, మైక్రోస్కోపిక్ స్థాయిలో స్థానికీకరించిన ఉష్ణోగ్రత) మరింత ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది కోబాల్ట్ (1495 ° C) యొక్క ద్రవీభవన స్థానానికి మించి ఉంటుంది.

స్వచ్ఛమైన వజ్రంతో పోలిస్తే, కోబాల్ట్ ఉండటం వల్ల, వజ్రం తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద గ్రాఫైట్‌గా మారుతుంది. తత్ఫలితంగా, డైమండ్‌పై దుస్తులు స్థానికీకరించిన ఘర్షణ వేడి ఫలితంగా గ్రాఫిటైజేషన్ వల్ల సంభవిస్తాయి. అదనంగా, కోబాల్ట్ యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం వజ్రాల కంటే చాలా ఎక్కువ, కాబట్టి తాపన సమయంలో, కోబాల్ట్ విస్తరణ ద్వారా వజ్రాల ధాన్యాల మధ్య బంధం దెబ్బతింటుంది.

1983 లో, ఇద్దరు పరిశోధకులు ప్రామాణిక పిడిసి డైమండ్ పొరల ఉపరితలంపై వజ్రాల తొలగింపు చికిత్సను ప్రదర్శించారు, పిడిసి దంతాల పనితీరును గణనీయంగా పెంచుతారు. ఏదేమైనా, ఈ ఆవిష్కరణ అది అర్హులైన శ్రద్ధను పొందలేదు. 2000 తరువాత, పిడిసి డైమండ్ పొరలపై లోతైన అవగాహనతో, డ్రిల్ సరఫరాదారులు ఈ సాంకేతికతను రాక్ డ్రిల్లింగ్‌లో ఉపయోగించే పిడిసి దంతాలకు వర్తింపజేయడం ప్రారంభించారు. ఈ పద్ధతిలో చికిత్స చేయబడిన దంతాలు గణనీయమైన థర్మల్ యాంత్రిక దుస్తులతో అధిక రాపిడి నిర్మాణాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు వీటిని సాధారణంగా “డి-కోబల్టెడ్” పళ్ళు అని పిలుస్తారు.

"డి-కోబాల్ట్" అని పిలవబడేది పిడిసిని తయారు చేయడానికి సాంప్రదాయ పద్ధతిలో తయారు చేయబడింది, ఆపై దాని వజ్రాల పొర యొక్క ఉపరితలం యాసిడ్ ఎచింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా కోబాల్ట్ దశను తొలగించడానికి బలమైన ఆమ్లంలో మునిగిపోతుంది. కోబాల్ట్ తొలగింపు యొక్క లోతు 200 మైక్రాన్లకు చేరుకుంటుంది.

రెండు ఒకేలాంటి పిడిసి దంతాలపై హెవీ డ్యూటీ దుస్తులు పరీక్ష జరిగింది (వీటిలో ఒకటి డైమండ్ పొర ఉపరితలంపై కోబాల్ట్ తొలగింపు చికిత్సకు గురైంది). 5000 మీటర్ల గ్రానైట్ కత్తిరించిన తరువాత, కోబాల్ట్ కాని పిడిసి యొక్క దుస్తులు రేటు బాగా పెరగడం ప్రారంభమైందని కనుగొనబడింది. దీనికి విరుద్ధంగా, కోబాల్ట్-రెమోవ్డ్ పిడిసి సుమారు 15000 మీటర్ల రాతిని కత్తిరించేటప్పుడు సాపేక్షంగా స్థిరమైన కట్టింగ్ వేగాన్ని కొనసాగించింది.

2. పిడిసి యొక్క గుర్తింపు పద్ధతి

పిడిసి దంతాలను గుర్తించడానికి రెండు రకాల పద్ధతులు ఉన్నాయి, అవి విధ్వంసక పరీక్ష మరియు విధ్వంసక పరీక్షలు.

1. విధ్వంసక పరీక్ష

ఈ పరీక్షలు అటువంటి పరిస్థితులలో దంతాలను కత్తిరించే పనితీరును అంచనా వేయడానికి డౌన్‌హోల్ పరిస్థితులను వాస్తవికంగా సాధ్యమైనంత వాస్తవికంగా అనుకరించటానికి ఉద్దేశించబడ్డాయి. విధ్వంసక పరీక్ష యొక్క రెండు ప్రధాన రూపాలు దుస్తులు నిరోధక పరీక్షలు మరియు ప్రభావ నిరోధక పరీక్షలు.

(1) ధరించండి నిరోధక పరీక్ష

పిడిసి దుస్తులు నిరోధక పరీక్షలను నిర్వహించడానికి మూడు రకాల పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి:

ఎ. నిలువు లాథే (విటిఎల్)

పరీక్ష సమయంలో, మొదట PDC బిట్‌ను VTL లాథెకు పరిష్కరించండి మరియు PDC బిట్ పక్కన రాక్ నమూనా (సాధారణంగా గ్రానైట్) ఉంచండి. అప్పుడు లాత్ అక్షం చుట్టూ రాక్ నమూనాను ఒక నిర్దిష్ట వేగంతో తిప్పండి. పిడిసి బిట్ ఒక నిర్దిష్ట లోతుతో రాక్ నమూనాలోకి కత్తిరించబడుతుంది. పరీక్ష కోసం గ్రానైట్ ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఈ కట్టింగ్ లోతు సాధారణంగా 1 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ పరీక్ష పొడి లేదా తడిగా ఉంటుంది. “పొడి VTL పరీక్ష” లో, PDC బిట్ రాక్ ద్వారా కత్తిరించినప్పుడు, శీతలీకరణ వర్తించదు; ఉత్పత్తి చేయబడిన అన్ని ఘర్షణ వేడి పిడిసిలోకి ప్రవేశిస్తుంది, వజ్రం యొక్క గ్రాఫిటైజేషన్ ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తుంది. అధిక డ్రిల్లింగ్ పీడనం లేదా అధిక భ్రమణ వేగం అవసరమయ్యే పరిస్థితులలో పిడిసి బిట్లను అంచనా వేసేటప్పుడు ఈ పరీక్షా పద్ధతి అద్భుతమైన ఫలితాలను ఇస్తుంది.

"తడి VTL పరీక్ష" పరీక్ష సమయంలో పిడిసి దంతాలను నీరు లేదా గాలితో చల్లబరచడం ద్వారా మితమైన తాపన పరిస్థితులలో పిడిసి జీవితాన్ని కనుగొంటుంది. అందువల్ల, ఈ పరీక్ష యొక్క ప్రధాన దుస్తులు మూలం తాపన కారకం కంటే రాక్ నమూనా యొక్క గ్రౌండింగ్.

బి, క్షితిజ సమాంతర లాథే

ఈ పరీక్ష గ్రానైట్‌తో కూడా జరుగుతుంది, మరియు పరీక్ష యొక్క సూత్రం ప్రాథమికంగా VTL మాదిరిగానే ఉంటుంది. పరీక్ష సమయం కొద్ది నిమిషాలు మాత్రమే, మరియు గ్రానైట్ మరియు పిడిసి దంతాల మధ్య థర్మల్ షాక్ చాలా పరిమితం.

పిడిసి గేర్ సరఫరాదారులు ఉపయోగించే గ్రానైట్ పరీక్ష పారామితులు మారుతూ ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, యునైటెడ్ స్టేట్స్లో సింథటిక్ కార్పొరేషన్ మరియు డి కంపెనీ ఉపయోగించే పరీక్ష పారామితులు సరిగ్గా ఒకేలా ఉండవు, కాని అవి వారి పరీక్షల కోసం అదే గ్రానైట్ పదార్థాన్ని ఉపయోగిస్తాయి, ముతక నుండి మీడియం గ్రేడ్ పాలీక్రిస్టలైన్ ఇగ్నియస్ రాక్ చాలా తక్కువ సచ్ఛిద్రత మరియు 190mpa యొక్క సంపీడన బలం.

C. రాపిడి నిష్పత్తి కొలిచే పరికరం

పేర్కొన్న పరిస్థితులలో, పిడిసి యొక్క వజ్రాల పొర సిలికాన్ కార్బైడ్ గ్రౌండింగ్ వీల్‌ను కత్తిరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క దుస్తులు రేటు యొక్క నిష్పత్తి మరియు పిడిసి యొక్క దుస్తులు రేటును పిడిసి యొక్క దుస్తులు సూచికగా తీసుకుంటారు, దీనిని వేర్ రేషియో అంటారు.

(2) ప్రభావ నిరోధక పరీక్ష

ఇంపాక్ట్ టెస్టింగ్ యొక్క పద్ధతి 15-25 డిగ్రీల కోణంలో పిడిసి దంతాలను వ్యవస్థాపించడం మరియు పిడిసి దంతాలపై వజ్రాల పొరను నిలువుగా కొట్టడానికి ఒక నిర్దిష్ట ఎత్తు నుండి ఒక వస్తువును వదలడం. పడిపోయే వస్తువు యొక్క బరువు మరియు ఎత్తు పరీక్ష దంతాలు అనుభవించిన ప్రభావ స్థాయిని సూచిస్తాయి, ఇది క్రమంగా 100 జూల్స్ వరకు పెరుగుతుంది. ప్రతి దంతాన్ని మరింత పరీక్షించలేనంత వరకు 3-7 సార్లు ప్రభావితమవుతుంది. సాధారణంగా, ప్రతి రకమైన దంతాల యొక్క కనీసం 10 నమూనాలను ప్రతి శక్తి స్థాయిలో పరీక్షిస్తారు. ప్రభావానికి దంతాల నిరోధకతలో ఒక పరిధి ఉన్నందున, ప్రతి శక్తి స్థాయిలో పరీక్ష ఫలితాలు ప్రతి దంతానికి ప్రభావం తర్వాత డైమండ్ స్పాలింగ్ యొక్క సగటు ప్రాంతం.

2. నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్

విస్తృతంగా ఉపయోగించే నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ టెక్నిక్ (దృశ్య మరియు మైక్రోస్కోపిక్ తనిఖీ కాకుండా) అల్ట్రాసోనిక్ స్కానింగ్ (CSCAN).

సి స్కానింగ్ టెక్నాలజీ చిన్న లోపాలను గుర్తించగలదు మరియు లోపాల స్థానం మరియు పరిమాణాన్ని నిర్ణయించగలదు. ఈ పరీక్ష చేస్తున్నప్పుడు, మొదట పిడిసి పంటిని నీటి ట్యాంక్‌లో ఉంచండి, ఆపై అల్ట్రాసోనిక్ ప్రోబ్‌తో స్కాన్ చేయండి;

ఈ వ్యాసం “నుండి పునర్ముద్రించబడింది“ఇంటర్నేషనల్ మెటల్ వర్కింగ్ నెట్‌వర్క్“