డైమండ్ ఉపరితల పూత చికిత్స ప్రభావం

1. డైమండ్ ఉపరితల పూత భావన

డైమండ్ సర్ఫేస్ కోటింగ్ అనేది ఇతర పదార్థాల పొరతో పూత పూసిన వజ్ర ఉపరితలంపై ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికతను ఉపయోగించడాన్ని సూచిస్తుంది. పూత పదార్థంగా, సాధారణంగా రాగి, నికెల్, టైటానియం, మాలిబ్డినం, రాగి టిన్ టైటానియం మిశ్రమం, నికెల్ కోబాల్ట్ మిశ్రమం, నికెల్ కోబాల్ట్ భాస్వరం మిశ్రమం మొదలైన లోహం (మిశ్రమంతో సహా); పూత పదార్థం సిరామిక్స్, టైటానియం కార్బైడ్, టైటానియం అమ్మోనియా మరియు ఇతర సమ్మేళనాలు వక్రీభవన హార్డ్ పదార్థాలు వంటి కొన్ని లోహేతర పదార్థాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది. పూత పదార్థం లోహం అయినప్పుడు, దీనిని డైమండ్ సర్ఫేస్ మెటలైజేషన్ అని కూడా పిలుస్తారు.

ఉపరితల పూత యొక్క ఉద్దేశ్యం వజ్ర కణాలకు ప్రత్యేక భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను అందించడం, తద్వారా వాటి వినియోగ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడం. ఉదాహరణకు, ఉపరితల పూతతో కూడిన డైమండ్ అబ్రాసివ్ తయారీ రెసిన్ గ్రైండింగ్ వీల్ వాడకం, దాని సేవా జీవితాన్ని బాగా పొడిగిస్తుంది.

2. ఉపరితల పూత పద్ధతి యొక్క వర్గీకరణ

పారిశ్రామిక ఉపరితల చికిత్స పద్ధతి వర్గీకరణ క్రింద ఉన్న బొమ్మను చూడండి, ఇది వాస్తవానికి సూపర్ హార్డ్ అబ్రాసివ్ ఉపరితల పూత పద్ధతిలో వర్తించబడింది, ప్రధానంగా తడి రసాయన లేపనం (విద్యుద్విశ్లేషణ లేపనం లేదు) మరియు ప్లేటింగ్, రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ (CVD)లో డ్రై ప్లేటింగ్ (వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు) మరియు వాక్యూమ్ పౌడర్ మెటలర్జీ లిక్విడ్ లిక్విడ్ సింటరింగ్ పద్ధతితో సహా భౌతిక ఆవిరి నిక్షేపణ (PVD), మరింత ప్రాచుర్యం పొందింది.

 

3. ప్లేటింగ్ మందం పద్ధతిని సూచిస్తుంది

వజ్ర రాపిడి కణాల ఉపరితలం యొక్క పూత మందాన్ని నేరుగా గుర్తించడం కష్టం కాబట్టి, ఇది సాధారణంగా బరువు పెరుగుదల (%) గా వ్యక్తీకరించబడుతుంది. బరువు పెరుగుదల ప్రాతినిధ్యంలో రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి:

ఇక్కడ A అనేది బరువు పెరుగుదల (%); G1 అనేది ప్లేటింగ్ ముందు గ్రైండింగ్ బరువు; G2 అనేది పూత బరువు; G అనేది మొత్తం బరువు (G=G1 + G2)

4. డైమండ్ టూల్ పనితీరుపై డైమండ్ ఉపరితల పూత ప్రభావం

Fe, Cu, Co మరియు Ni లతో తయారు చేయబడిన వజ్ర సాధనంలో, పైన పేర్కొన్న బైండింగ్ ఏజెంట్ యొక్క రసాయన అనుబంధం లేకపోవడం మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ ఇన్‌ఫిల్ట్రేషన్ లేకపోవడం వల్ల వజ్ర కణాలను బైండింగ్ ఏజెంట్ మాతృకలో యాంత్రికంగా మాత్రమే పొందుపరచవచ్చు. గ్రైండింగ్ ఫోర్స్ చర్యలో, డైమండ్ గ్రైండింగ్ కణం గరిష్ట విభాగానికి గురైనప్పుడు, టైర్ బాడీ మెటల్ వజ్ర కణాలను కోల్పోతుంది మరియు స్వయంగా పడిపోతుంది, ఇది వజ్ర సాధనాల సేవా జీవితాన్ని మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు వజ్రం యొక్క గ్రైండింగ్ ప్రభావాన్ని పూర్తిగా ప్లే చేయలేము. అందువల్ల, వజ్ర ఉపరితలం మెటలైజేషన్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది వజ్ర సాధనాల సేవా జీవితాన్ని మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది. దీని సారాంశం ఏమిటంటే, Ti లేదా దాని మిశ్రమం వంటి బంధన మూలకాలను నేరుగా వజ్ర ఉపరితలంపై పూత పూయడం, వేడి చేయడం మరియు వేడి చేయడం ద్వారా వజ్ర ఉపరితలం ఏకరీతి రసాయన బంధన పొరను ఏర్పరుస్తుంది.
డైమండ్ గ్రైండింగ్ కణాలను పూత పూయడం ద్వారా, వజ్ర ఉపరితలాన్ని మెటలైజ్ చేయడానికి పూత మరియు వజ్రం యొక్క ప్రతిచర్య జరుగుతుంది. మరోవైపు, మెటల్ మెటలర్జికల్ కలయిక మధ్య మెటలైజ్డ్ డైమండ్ ఉపరితలం మరియు మెటల్ బాడీ బైండింగ్ ఏజెంట్, కాబట్టి, కోల్డ్ ప్రెజర్ లిక్విడ్ సింటరింగ్ మరియు హాట్ సాలిడ్ ఫేజ్ సింటరింగ్ కోసం వజ్రం యొక్క పూత చికిత్స విస్తృత అనువర్తనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి డైమండ్ గ్రైండింగ్ గ్రెయిన్ కన్సాలిడేషన్ కోసం టైర్ బాడీ మిశ్రమం పెరిగింది, డైమండ్ టూల్స్ యొక్క సేవా జీవితం మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి గ్రైండింగ్ ఆఫ్ వాడకంలో డైమండ్ టూల్‌ను తగ్గిస్తుంది.

5. డైమండ్ పూత చికిత్స యొక్క ప్రధాన విధులు ఏమిటి?

1. వజ్రాన్ని చొప్పించడానికి పిండం శరీరం యొక్క ఇన్లే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి.
ఉష్ణ విస్తరణ మరియు శీతల సంకోచం కారణంగా, వజ్రం మరియు టైర్ బాడీ మధ్య కాంటాక్ట్ ఏరియాలో గణనీయమైన ఉష్ణ ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది, ఇది వజ్రం మరియు ఫీటల్ బాడీ కాంటాక్ట్ బెల్ట్ సూక్ష్మ రేఖలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా వజ్రంతో పూత పూసిన టైర్ బాడీ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. డైమండ్ ఉపరితల పూత వజ్రం యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు బాడీ ఇంటర్‌ఫేస్, శక్తి స్పెక్ట్రమ్ విశ్లేషణ ద్వారా, ఫిల్మ్‌లోని మెటల్ కార్బైడ్ కూర్పు లోపలి నుండి బయటికి క్రమంగా MeC-Me ఫిల్మ్ అని పిలువబడే లోహ మూలకాలకు మారుతుందని నిర్ధారించబడింది, డైమండ్ ఉపరితలం మరియు ఫిల్మ్ ఒక రసాయన బంధం, ఈ కలయిక మాత్రమే వజ్రం యొక్క బంధన సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది లేదా వజ్రం యొక్క టైర్ బాడీ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అంటే, పూత రెండింటి మధ్య బంధన వంతెనగా పనిచేస్తుంది.
2. వజ్రం బలాన్ని మెరుగుపరచండి.
డైమండ్ స్ఫటికాలు తరచుగా మైక్రోక్రాక్‌లు, చిన్న కావిటీస్ మొదలైన అంతర్గత లోపాలను కలిగి ఉంటాయి కాబట్టి, స్ఫటికాలలోని ఈ అంతర్గత లోపాలను MeC-Me పొరను నింపడం ద్వారా భర్తీ చేస్తారు. ప్లేటింగ్ బలోపేతం మరియు గట్టిపడే పాత్రను పోషిస్తుంది. రసాయన ప్లేటింగ్ మరియు ప్లేటింగ్ తక్కువ, మధ్యస్థ మరియు అధిక ఉత్పత్తుల బలాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.
3. హీట్ షాక్‌ను నెమ్మదింపజేయండి.
లోహ పూత డైమండ్ అబ్రాసివ్ కంటే నెమ్మదిగా ఉంటుంది. గ్రైండింగ్ కణంతో సంబంధంలో ఉన్న రెసిన్ బైండింగ్ ఏజెంట్‌కు గ్రైండింగ్ వేడిని పంపుతారు, తద్వారా అది తక్షణ అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం నుండి కాలిపోతుంది, తద్వారా డైమండ్ అబ్రాసివ్‌పై దాని హోల్డింగ్ ఫోర్స్‌ను కొనసాగించవచ్చు.
4. ఐసోలేషన్ మరియు రక్షణ ప్రభావం.
అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద సింటరింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ సమయంలో, పూత పొర వజ్రాన్ని వేరు చేసి రక్షిస్తుంది, తద్వారా గ్రాఫిటైజేషన్, ఆక్సీకరణ లేదా ఇతర రసాయన మార్పులను నివారిస్తుంది.
ఈ వ్యాసం "" నుండి తీసుకోబడింది.సూపర్ హార్డ్ మెటీరియల్ నెట్‌వర్క్"