వజ్రాల ఉపరితల పూత చికిత్స యొక్క ప్రభావం

1. డైమండ్ ఉపరితల పూత యొక్క భావన

డైమండ్ ఉపరితల పూత, ఇతర పదార్థాల చలనచిత్ర పొరతో పూసిన డైమండ్ ఉపరితలంపై ఉపరితల చికిత్స సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించడాన్ని సూచిస్తుంది. పూత పదార్థంగా, సాధారణంగా రాగి, నికెల్, టైటానియం, మాలిబ్డినం, కాపర్ టిన్ టైటానియం మిశ్రమం, నికెల్ కోబాల్ట్ అల్లాయ్, నికెల్ కోబాల్ట్ ఫాస్ఫోరస్ మిశ్రమం వంటి లోహం (మిశ్రమంతో సహా); పూత పదార్థం సిరామిక్స్, టైటానియం కార్బైడ్, టైటానియం అమ్మోనియా మరియు ఇతర సమ్మేళనాలు వక్రీభవన కఠినమైన పదార్థాలు వంటి కొన్ని లోహేతర పదార్థాలు. పూత పదార్థం లోహంగా ఉన్నప్పుడు, దీనిని డైమండ్ ఉపరితల మెటలేషన్ అని కూడా పిలుస్తారు.

ఉపరితల పూత యొక్క ఉద్దేశ్యం ప్రత్యేక భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలతో వజ్రాల కణాలను ఇవ్వడం, తద్వారా వాటి వినియోగ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడం. ఉదాహరణకు, ఉపరితల-పూతతో కూడిన డైమండ్ రాపిడి తయారీ రెసిన్ గ్రౌండింగ్ వీల్ వాడకం, దాని సేవా జీవితం చాలా విస్తరించింది.

2. ఉపరితల పూత పద్ధతి యొక్క వర్గీకరణ

పారిశ్రామిక ఉపరితల చికిత్స పద్ధతి వర్గీకరణ వర్గీకరణ క్రింద ఉన్న బొమ్మను చూడండి, ఇది వాస్తవానికి సూపర్ హార్డ్ రాపిడి ఉపరితల పూత పద్ధతిలో వర్తించబడింది, మరింత ప్రాచుర్యం పొందినది ప్రధానంగా తడి రసాయన లేపనం (విద్యుద్విశ్లేషణ లేపనం లేదు) మరియు లేపనం, పొడి లేపనం (వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు) రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ (సివిడి) మరియు భౌతిక ఆవిరి నిక్షేపణ (పివిడి) లో, వాక్యూమ్ పౌడర్ మెటర్‌అల్యూరెర్.

 

3. లేపన మందం పద్ధతిని సూచిస్తుంది

డైమండ్ రాపిడి కణాల ఉపరితలం యొక్క పూత మందం నేరుగా నిర్ణయించడం కష్టం కాబట్టి, ఇది సాధారణంగా బరువు పెరగడం (%) గా వ్యక్తీకరించబడుతుంది. బరువు పెరుగుట ప్రాతినిధ్యం యొక్క రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి:

ఇక్కడ a బరువు పెరుగుట (%); G1 అనేది లేపనం చేయడానికి ముందు గ్రౌండింగ్ బరువు; G2 పూత బరువు; G అనేది మొత్తం బరువు (G = G1 + G2)

4. డైమండ్ టూల్ పనితీరుపై డైమండ్ ఉపరితల పూత ప్రభావం

FE, CU, CO మరియు NI తో తయారు చేసిన డైమండ్ సాధనంలో, వజ్రాల కణాలను బైండింగ్ ఏజెంట్ మాతృకలో యాంత్రికంగా పొందుపరచవచ్చు ఎందుకంటే పై బైండింగ్ ఏజెంట్ యొక్క రసాయన అనుబంధం మరియు ఇంటర్ఫేస్ చొరబాటు లేకపోవడం. గ్రౌండింగ్ శక్తి యొక్క చర్యలో, డైమండ్ గ్రౌండింగ్ కణం గరిష్ట విభాగానికి గురైనప్పుడు, టైర్ బాడీ మెటల్ వజ్రాల కణాలను కోల్పోతుంది మరియు స్వయంగా పడిపోతుంది, ఇది వజ్రాల సాధనాల సేవా జీవితం మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు డైమండ్ యొక్క గ్రౌండింగ్ ప్రభావాన్ని పూర్తిగా ఆడలేము. అందువల్ల, వజ్రాల ఉపరితలం మెటలైజేషన్ లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ఇది వజ్రాల సాధనాల సేవా జీవితాన్ని మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది. దీని సారాంశం TI లేదా దాని మిశ్రమం వంటి బంధన అంశాలను వజ్రాల ఉపరితలంపై నేరుగా పూసిన, వేడి చేయడం మరియు తాపన చికిత్స ద్వారా తయారు చేయడం, తద్వారా వజ్రాల ఉపరితలం ఏకరీతి రసాయన బంధం పొరను ఏర్పరుస్తుంది.
డైమండ్ గ్రౌండింగ్ కణాలను పూయడం ద్వారా, వజ్రాల ఉపరితలాన్ని లోహం చేయడానికి పూత మరియు వజ్రాల ప్రతిచర్య. మరోవైపు, మెటల్ మెటలర్జికల్ కలయిక మధ్య మెటలైజ్డ్ డైమండ్ ఉపరితలం మరియు మెటల్ బాడీ బైండింగ్ ఏజెంట్, అందువల్ల, కోల్డ్ ప్రెజర్ ద్రవ సింటరింగ్ మరియు వేడి ఘన దశ సింటరింగ్ కోసం డైమండ్ యొక్క పూత చికిత్స విస్తృత వర్తనీయతను కలిగి ఉంది, కాబట్టి డైమండ్ గ్రౌండింగ్ ధాన్యం కన్సాలిడేషన్ కోసం టైర్ బాడీ మిశ్రమం పెరిగింది, డైమండ్ సాధనాన్ని గ్రౌండింగ్ ఆఫ్, డైమండ్ సాధనను మెరుగుపరుస్తుంది.

5. డైమండ్ పూత చికిత్స యొక్క ప్రధాన విధులు ఏమిటి?

1. డైమండ్‌ను చొప్పించడానికి పిండం శరీరం యొక్క పొదుగు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి.
ఉష్ణ విస్తరణ మరియు చల్లని సంకోచం కారణంగా, వజ్రం మరియు టైర్ బాడీ మధ్య సంప్రదింపు ప్రాంతంలో గణనీయమైన ఉష్ణ ఒత్తిడి ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఇది వజ్రం మరియు పిండం శరీర కాంటాక్ట్ బెల్ట్ సూక్ష్మ రేఖలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా డైమండ్‌తో పూసిన టైర్ బాడీ యొక్క సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. డైమండ్ ఉపరితల పూత యొక్క డైమండ్ మరియు బాడీ ఇంటర్ఫేస్ యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది, ఎనర్జీ స్పెక్ట్రం విశ్లేషణ ద్వారా, ఈ చిత్రంలో మెటల్ కార్బైడ్ కూర్పు క్రమంగా మెటల్ ఎలిమెంట్స్‌కు మారుతుందని ధృవీకరించింది, దీనిని మెక్-మీ ఫిల్మ్, డైమండ్ ఉపరితలం మరియు చలనచిత్రం ఒక రసాయన బంధం అని పిలుస్తారు, ఈ కలయిక మాత్రమే డైమండ్ యొక్క బంధం సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది లేదా డైమండ్ యొక్క టైర్ బాడీ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అంటే, పూత రెండింటి మధ్య బంధన వంతెనగా పనిచేస్తుంది.
2. వజ్రాల బలాన్ని మెరుగుపరచండి.
వజ్రాల స్ఫటికాలు తరచుగా మైక్రోక్రాక్‌లు, చిన్న కావిటీస్ వంటి అంతర్గత లోపాలను కలిగి ఉన్నందున, స్ఫటికాలలో ఈ అంతర్గత లోపాలు MEC-ME పొరను నింపడం ద్వారా భర్తీ చేయబడతాయి. ప్లేటింగ్ బలోపేతం మరియు కఠినమైన పాత్రను పోషిస్తుంది. రసాయన లేపనం మరియు లేపనం తక్కువ, మధ్యస్థ మరియు అధిక ఉత్పత్తుల బలాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.
3. హీట్ షాక్ నెమ్మదిగా.
మెటల్ పూత డైమండ్ రాపిడి కంటే నెమ్మదిగా ఉంటుంది. గ్రౌండింగ్ వేడి గ్రౌండింగ్ కణంతో పరిచయం వద్ద రెసిన్ బైండింగ్ ఏజెంట్‌కు పంపబడుతుంది, తద్వారా ఇది తక్షణ అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం నుండి కాలిపోతుంది, తద్వారా డైమండ్ రాపిడిపై దాని హోల్డింగ్ శక్తిని నిర్వహించడానికి.
4. ఐసోలేషన్ మరియు రక్షణ ప్రభావం.
అధిక ఉష్ణోగ్రత సింటరింగ్ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద గ్రౌండింగ్ సమయంలో, పూత పొర గ్రాఫిటైజేషన్, ఆక్సీకరణ లేదా ఇతర రసాయన మార్పులను నివారించడానికి వజ్రాన్ని వేరు చేస్తుంది మరియు రక్షిస్తుంది.
ఈ వ్యాసం నుండి తీసుకోబడింది "సూపర్హార్డ్ మెటీరియల్ నెట్‌వర్క్"