ఐదు సూపర్ హార్డ్ కట్టింగ్ టూల్ మెటీరియల్స్ యొక్క పనితీరు లక్షణాల విశ్లేషణ

సూపర్ హార్డ్ టూల్ మెటీరియల్ అనేది కటింగ్ టూల్‌గా ఉపయోగించగల సూపర్ హార్డ్ మెటీరియల్‌ను సూచిస్తుంది. ప్రస్తుతం, దీనిని రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: డైమండ్ కటింగ్ టూల్ మెటీరియల్ మరియు క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ కటింగ్ టూల్ మెటీరియల్. కొత్త పదార్థాలలో ఐదు ప్రధాన రకాలు వర్తించబడ్డాయి లేదా పరీక్షించబడుతున్నాయి.

(1) సహజ మరియు కృత్రిమ సింథటిక్ పెద్ద సింగిల్ క్రిస్టల్ డైమండ్

(2) పాలీ డైమండ్ (PCD) మరియు పాలీ డైమండ్ కాంపోజిట్ బ్లేడ్ (PDC)

(3) CVD వజ్రం

(4) పాలీక్రిస్టల్ క్యూబిక్ బోరాన్ అమ్మోనియా; (PCBN)

(5) CVD క్యూబిక్ బోరాన్ అమ్మోనియా పూత

1, సహజ మరియు కృత్రిమ పెద్ద సింగిల్ క్రిస్టల్ వజ్రం

సహజ వజ్రం అంతర్గత ధాన్యం సరిహద్దు లేకుండా ఏకరీతి క్రిస్టల్ నిర్మాణం, తద్వారా సాధన అంచు సిద్ధాంతపరంగా అణు సున్నితత్వం మరియు పదునును చేరుకోగలదు, బలమైన కట్టింగ్ సామర్థ్యం, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు చిన్న కట్టింగ్ ఫోర్స్‌తో. సహజ వజ్రం యొక్క కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత మరియు రసాయన స్థిరత్వం సాధనం యొక్క దీర్ఘ జీవితాన్ని నిర్ధారిస్తాయి, దీర్ఘ సాధారణ కట్టింగ్‌ను నిర్ధారించగలవు మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల ఖచ్చితత్వంపై సాధన దుస్తులు యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తాయి, దాని అధిక ఉష్ణ వాహకత కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు భాగాల ఉష్ణ వైకల్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. సహజ పెద్ద సింగిల్ క్రిస్టల్ డైమండ్ యొక్క చక్కటి లక్షణాలు సాధన పదార్థాల కోసం ఖచ్చితత్వం మరియు అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ కటింగ్ యొక్క చాలా అవసరాలను తీర్చగలవు. దీని ధర ఖరీదైనది అయినప్పటికీ, ఇది ఇప్పటికీ ఆదర్శ ఖచ్చితత్వం మరియు అల్ట్రా ప్రెసిషన్ టూల్ మెటీరియల్‌గా గుర్తించబడింది, అద్దాలు, క్షిపణులు మరియు రాకెట్లు, కంప్యూటర్ హార్డ్ డిస్క్ సబ్‌స్ట్రేట్, యాక్సిలరేటర్ ఎలక్ట్రాన్ గన్ సూపర్ ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ మరియు సాంప్రదాయ వాచ్ పార్ట్స్, జ్యువెలరీ, పెన్నులు, ప్యాకేజీ మెటల్ డెకరేషన్ ప్రెసిషన్ ప్రాసెసింగ్ మొదలైన రంగాలలో అణు రియాక్టర్లు మరియు ఇతర హై టెక్నాలజీని ప్రాసెస్ చేయడంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు. అదనంగా, దీనిని నేత్ర వైద్యం, మెదడు శస్త్రచికిత్స స్కాల్పెల్, అల్ట్రా-థిన్ బయోలాజికల్ బ్లేడ్‌లు మరియు ఇతర వైద్య సాధనాలను తయారు చేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన సాంకేతికత యొక్క ప్రస్తుత అభివృద్ధి వలన ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణంతో పెద్ద సింగిల్ క్రిస్టల్ వజ్రాన్ని తయారు చేయడం సాధ్యపడుతుంది. ఈ డైమండ్ టూల్ మెటీరియల్ యొక్క ప్రయోజనం దాని మంచి పరిమాణం, ఆకారం మరియు పనితీరు స్థిరత్వం, ఇది సహజ వజ్రాల ఉత్పత్తులలో సాధించబడదు. పెద్ద సైజు సహజ వజ్రాల సరఫరా కొరత, ఖరీదైన ధర, సహజమైన పెద్ద సింగిల్ క్రిస్టల్ డైమండ్ ప్రత్యామ్నాయంగా అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ కటింగ్ ప్రాసెసింగ్‌లో సింథటిక్ లార్జ్ పార్టికల్ సింగిల్ క్రిస్టల్ డైమండ్ టూల్ మెటీరియల్ కారణంగా, దాని అప్లికేషన్ వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతుంది.

2, పాలీక్రిస్టల్ డైమండ్ (PCD) మరియు పాలీక్రిస్టల్ డైమండ్ కాంపోజిట్ బ్లేడ్ (PDC)లను పాలీక్రిస్టల్ డైమండ్ (PCD) మరియు పాలీక్రిస్టల్ డైమండ్ కాంపోజిట్ బ్లేడ్ (PDC) యొక్క టూల్ మెటీరియల్‌గా పెద్ద సింగిల్ క్రిస్టల్ డైమండ్‌తో పోలిస్తే ఈ క్రింది ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి: (1) గ్రెయిన్ అస్తవ్యస్తమైన అమరిక, ఐసోట్రోపిక్, క్లీవేజ్ ఉపరితలం లేదు. అందువల్ల, ఇది విభిన్న క్రిస్టల్ ఉపరితల బలం, కాఠిన్యంపై పెద్ద సింగిల్ క్రిస్టల్ డైమండ్ లాంటిది కాదు.

మరియు దుస్తులు నిరోధకత చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది, మరియు క్లీవేజ్ ఉపరితలం ఉనికి కారణంగా మరియు పెళుసుగా ఉంటుంది.

(2) అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా కార్బైడ్ మ్యాట్రిక్స్ మద్దతు కారణంగా PDC టూల్ మెటీరియల్ మరియు అధిక ప్రభావ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఈ ప్రభావం చిన్న ధాన్యాన్ని మాత్రమే విరిగిపోతుంది, సింగిల్ క్రిస్టల్ డైమండ్ లార్జ్ క్రాష్ లాగా కాదు, అందువల్ల PCD లేదా PDC సాధనంతో ఖచ్చితమైన కటింగ్ మరియు సాధారణ హాఫ్ ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ కోసం మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు. కానీ పెద్ద మొత్తంలో కఠినమైన మ్యాచింగ్ మరియు అడపాదడపా ప్రాసెసింగ్ (మిల్లింగ్ మొదలైనవి)గా కూడా ఉపయోగించవచ్చు, ఇది డైమండ్ టూల్ మెటీరియల్స్ వినియోగ పరిధిని బాగా విస్తరిస్తుంది.

(3) మిల్లింగ్ కట్టర్ వంటి పెద్ద మ్యాచింగ్ టూల్స్ అవసరాలను తీర్చడానికి పెద్ద PDC టూల్ బ్లాంక్‌ను తయారు చేయవచ్చు.

(4) వివిధ ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి నిర్దిష్ట ఆకృతులను తయారు చేయవచ్చు. PDC టూల్ బిల్లెట్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ స్పార్క్, లేజర్ కటింగ్ టెక్నాలజీ, ట్రయాంగిల్, హెరింగ్‌బోన్, గేబుల్స్ మరియు ఇతర ప్రత్యేక ఆకారపు బ్లేడ్ బిల్లెట్ వంటి ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మెరుగుదల కారణంగా ప్రాసెస్ చేయబడి ఏర్పడవచ్చు. ప్రత్యేక కట్టింగ్ టూల్స్ అవసరాలను తీర్చడానికి, దీనిని చుట్టబడిన, శాండ్‌విచ్ మరియు రోల్ PDC టూల్ బిల్లెట్‌గా కూడా రూపొందించవచ్చు.

(5) ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరును రూపొందించవచ్చు లేదా అంచనా వేయవచ్చు మరియు ఉత్పత్తికి దాని నిర్దిష్ట ఉపయోగానికి అనుగుణంగా అవసరమైన లక్షణాలు ఇవ్వబడతాయి. ఉదాహరణకు, ఫైన్-గ్రెయిన్డ్ PDC టూల్ మెటీరియల్‌ను ఎంచుకోవడం వల్ల టూల్ అంచు నాణ్యత మెరుగుపడుతుంది; ముతక-గ్రెయిన్డ్ PDC టూల్ మెటీరియల్ టూల్ యొక్క మన్నికను మెరుగుపరుస్తుంది.

ముగింపులో, PCD మరియు PDC సాధన సామగ్రి అభివృద్ధితో, PCD మరియు PDC సాధనం యొక్క అప్లికేషన్ అనేక తయారీ రంగాలకు వేగంగా విస్తరించబడింది.

పరిశ్రమ విస్తృతంగా ఫెర్రస్ కాని లోహాలు (అల్యూమినియం, అల్యూమినియం మిశ్రమం, రాగి, రాగి మిశ్రమం, మెగ్నీషియం మిశ్రమం, జింక్ మిశ్రమం మొదలైనవి), కార్బైడ్, సిరామిక్స్, లోహేతర పదార్థాలు (ప్లాస్టిక్, హార్డ్ రబ్బరు, కార్బన్ రాడ్‌లు, కలప, సిమెంట్ ఉత్పత్తులు మొదలైనవి), మిశ్రమ పదార్థాలు (ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ CFRP, మెటల్ మ్యాట్రిక్స్ కాంపోజిట్ MMCలు కటింగ్ ప్రాసెసింగ్ వంటివి)లో ఉపయోగించబడుతుంది, ముఖ్యంగా ఆటోమొబైల్ మరియు కలప ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో, అధిక పనితీరు ప్రత్యామ్నాయంగా మారింది సాంప్రదాయ కార్బైడ్.