పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ సాధనం తయారీ మరియు అప్లికేషన్

PCD సాధనం అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన సింటరింగ్ ద్వారా పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ నైఫ్ టిప్ మరియు కార్బైడ్ మ్యాట్రిక్స్‌తో తయారు చేయబడింది.ఇది అధిక కాఠిన్యం, అధిక ఉష్ణ వాహకత, తక్కువ ఘర్షణ గుణకం, తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం, లోహం మరియు నాన్-మెటల్‌తో చిన్న అనుబంధం, అధిక సాగే మాడ్యులస్, చీలిక ఉపరితలం లేదు, ఐసోట్రోపిక్ వంటి ప్రయోజనాలకు పూర్తి ఆటను అందించడమే కాకుండా, గట్టి మిశ్రమం యొక్క అధిక బలాన్ని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది.
ఉష్ణ స్థిరత్వం, ప్రభావ దృఢత్వం మరియు దుస్తులు నిరోధకత PCD యొక్క ప్రధాన పనితీరు సూచికలు. ఇది ఎక్కువగా అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక ఒత్తిడి వాతావరణంలో ఉపయోగించబడుతుంది కాబట్టి, ఉష్ణ స్థిరత్వం అత్యంత ముఖ్యమైన విషయం. PCD యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వం దాని దుస్తులు నిరోధకత మరియు ప్రభావం దృఢత్వంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుందని అధ్యయనం చూపిస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత 750℃ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, PCD యొక్క దుస్తులు నిరోధకత మరియు ప్రభావం దృఢత్వం సాధారణంగా 5% -10% తగ్గుతాయని డేటా చూపిస్తుంది.
PCD యొక్క స్ఫటిక స్థితి దాని లక్షణాలను నిర్ణయిస్తుంది. సూక్ష్మ నిర్మాణంలో, కార్బన్ అణువులు నాలుగు ప్రక్కనే ఉన్న అణువులతో సమయోజనీయ బంధాలను ఏర్పరుస్తాయి, టెట్రాహెడ్రల్ నిర్మాణాన్ని పొందుతాయి, ఆపై బలమైన ధోరణి మరియు బంధన శక్తి మరియు అధిక కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉండే అణు స్ఫటికాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. PCD యొక్క ప్రధాన పనితీరు సూచికలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: ① కాఠిన్యం 8000 HVకి చేరుకుంటుంది, కార్బైడ్ కంటే 8-12 రెట్లు; ② ఉష్ణ వాహకత 700W / mK, 1.5-9 రెట్లు, PCBN మరియు రాగి కంటే కూడా ఎక్కువ; ③ ఘర్షణ గుణకం సాధారణంగా 0.1-0.3 మాత్రమే, కార్బైడ్ యొక్క 0.4-1 కంటే చాలా తక్కువ, కటింగ్ శక్తిని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది; ④ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం కార్బైడ్ యొక్క 0.9x10-6-1.18x10-6,1 / 5 మాత్రమే, ఇది ఉష్ణ వైకల్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది; ⑤ మరియు లోహేతర పదార్థాలు నోడ్యూల్స్‌ను ఏర్పరచడానికి తక్కువ అనుబంధాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ బలమైన ఆక్సీకరణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇనుము కలిగిన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయగలదు, కానీ కాఠిన్యం సింగిల్ క్రిస్టల్ డైమండ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ప్రాసెసింగ్ వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది. సింగిల్ క్రిస్టల్ డైమండ్ అధిక కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది, కానీ దృఢత్వం సరిపోదు. అనిసోట్రోపి బాహ్య శక్తి ప్రభావంలో (111) ఉపరితలం వెంట విచ్ఛేదనాన్ని సులభతరం చేస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం పరిమితం. PCD అనేది కొన్ని మార్గాల ద్వారా మైక్రాన్-పరిమాణ వజ్ర కణాల ద్వారా సంశ్లేషణ చేయబడిన పాలిమర్. కణాల క్రమరహిత సంచితం యొక్క అస్తవ్యస్తమైన స్వభావం దాని మాక్రోస్కోపిక్ ఐసోట్రోపిక్ స్వభావానికి దారితీస్తుంది మరియు తన్యత బలానికి దిశాత్మక మరియు క్లీవేజ్ ఉపరితలం ఉండదు. సింగిల్-క్రిస్టల్ డైమండ్‌తో పోలిస్తే, PCD యొక్క ధాన్యం సరిహద్దు అనిసోట్రోపిని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది.
1. PCD కట్టింగ్ టూల్స్ డిజైన్ సూత్రాలు
(1) PCD కణ పరిమాణం యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక
సిద్ధాంతపరంగా, PCD ధాన్యాలను శుద్ధి చేయడానికి ప్రయత్నించాలి మరియు ఉత్పత్తుల మధ్య సంకలనాల పంపిణీ అనిసోట్రోపిని అధిగమించడానికి సాధ్యమైనంత ఏకరీతిగా ఉండాలి. PCD కణ పరిమాణం ఎంపిక కూడా ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులకు సంబంధించినది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, అధిక బలం, మంచి దృఢత్వం, మంచి ప్రభావ నిరోధకత మరియు చక్కటి గ్రెయిన్ కలిగిన PCDని ఫినిషింగ్ లేదా సూపర్ ఫినిషింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు మరియు ముతక గ్రెయిన్ యొక్క PCDని సాధారణ రఫ్ మ్యాచింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు. PCD కణ పరిమాణం సాధనం యొక్క దుస్తులు పనితీరును గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ముడి పదార్థం ధాన్యం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, ధాన్యం పరిమాణం తగ్గడంతో దుస్తులు నిరోధకత క్రమంగా పెరుగుతుందని సంబంధిత సాహిత్యం ఎత్తి చూపింది, కానీ ధాన్యం పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఈ నియమం వర్తించదు.
సంబంధిత ప్రయోగాలు 10um, 5um, 2um మరియు 1um సగటు కణ పరిమాణాలు కలిగిన నాలుగు డైమండ్ పౌడర్‌లను ఎంచుకున్నాయి మరియు ఈ క్రింది విధంగా నిర్ధారించబడ్డాయి: ① ముడి పదార్థం యొక్క కణ పరిమాణం తగ్గడంతో, Co మరింత సమానంగా వ్యాపిస్తుంది; ② తగ్గడంతో, PCD యొక్క దుస్తులు నిరోధకత మరియు వేడి నిరోధకత క్రమంగా తగ్గింది.
(2) బ్లేడ్ మౌత్ ఆకారం మరియు బ్లేడ్ మందం యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక
బ్లేడ్ మౌత్ ఆకారంలో ప్రధానంగా నాలుగు నిర్మాణాలు ఉన్నాయి: ఇన్వర్టెడ్ ఎడ్జ్, బ్లంట్ సర్కిల్, ఇన్వర్టెడ్ ఎడ్జ్ బ్లంట్ సర్కిల్ కాంపోజిట్ మరియు షార్ప్ యాంగిల్. షార్ప్ యాంగిల్ స్ట్రక్చర్ అంచుని షార్ప్ చేస్తుంది, కటింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది, కటింగ్ ఫోర్స్ మరియు బర్ర్‌ను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది, తక్కువ సిలికాన్ అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు ఇతర తక్కువ కాఠిన్యం, ఏకరీతి నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ ఫినిషింగ్‌కు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఓబ్ట్యూస్ రౌండ్ స్ట్రక్చర్ బ్లేడ్ మౌత్‌ను నిష్క్రియం చేయగలదు, R యాంగిల్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, బ్లేడ్ బ్రేకింగ్‌ను సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు, మీడియం / హై సిలికాన్ అల్యూమినియం మిశ్రమాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. నిస్సార కటింగ్ డెప్త్ మరియు చిన్న నైఫ్ ఫీడింగ్ వంటి కొన్ని ప్రత్యేక సందర్భాలలో, బ్లంట్ రౌండ్ స్ట్రక్చర్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. ఇన్వర్టెడ్ ఎడ్జ్ స్ట్రక్చర్ అంచులు మరియు మూలలను పెంచుతుంది, బ్లేడ్‌ను స్థిరీకరిస్తుంది, కానీ అదే సమయంలో ఒత్తిడి మరియు కటింగ్ రెసిస్టెన్స్‌ను పెంచుతుంది, భారీ లోడ్ కటింగ్ హై సిలికాన్ అల్యూమినియం మిశ్రమానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.
EDM ను సులభతరం చేయడానికి, సాధారణంగా సన్నని PDC షీట్ పొర (0.3-1.0mm) ను ఎంచుకోండి, కార్బైడ్ పొరతో పాటు, సాధనం యొక్క మొత్తం మందం దాదాపు 28mm ఉంటుంది. బంధన ఉపరితలాల మధ్య ఒత్తిడి వ్యత్యాసం వల్ల కలిగే స్తరీకరణను నివారించడానికి కార్బైడ్ పొర చాలా మందంగా ఉండకూడదు.
2, PCD సాధన తయారీ ప్రక్రియ
PCD సాధనం యొక్క తయారీ ప్రక్రియ నేరుగా సాధనం యొక్క కట్టింగ్ పనితీరు మరియు సేవా జీవితాన్ని నిర్ణయిస్తుంది, ఇది దాని అప్లికేషన్ మరియు అభివృద్ధికి కీలకం. PCD సాధనం యొక్క తయారీ ప్రక్రియ చిత్రం 5లో చూపబడింది.
(1) PCD కాంపోజిట్ టాబ్లెట్ల (PDC) తయారీ
① PDC తయారీ ప్రక్రియ
PDC సాధారణంగా సహజ లేదా సింథటిక్ డైమండ్ పౌడర్ మరియు బైండింగ్ ఏజెంట్‌తో అధిక ఉష్ణోగ్రత (1000-2000℃) మరియు అధిక పీడనం (5-10 atm) వద్ద ఉంటుంది. బైండింగ్ ఏజెంట్ TiC, Sic, Fe, Co, Ni మొదలైన వాటిని ప్రధాన భాగాలుగా బైండింగ్ బ్రిడ్జిని ఏర్పరుస్తుంది మరియు డైమండ్ క్రిస్టల్ బైండింగ్ బ్రిడ్జి యొక్క అస్థిపంజరంలో సమయోజనీయ బంధం రూపంలో పొందుపరచబడుతుంది. PDC సాధారణంగా స్థిర వ్యాసం మరియు మందంతో డిస్క్‌లుగా తయారు చేయబడుతుంది మరియు గ్రైండింగ్ మరియు పాలిష్ మరియు ఇతర సంబంధిత భౌతిక మరియు రసాయన చికిత్సలు ఉంటాయి. సారాంశంలో, PDC యొక్క ఆదర్శ రూపం సింగిల్ క్రిస్టల్ డైమండ్ యొక్క అద్భుతమైన భౌతిక లక్షణాలను వీలైనంత వరకు నిలుపుకోవాలి, కాబట్టి, సింటరింగ్ బాడీలోని సంకలనాలు వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి, అదే సమయంలో, కణ DD బాండ్ కలయిక సాధ్యమైనంత ఎక్కువగా ఉండాలి,
② బైండర్ల వర్గీకరణ మరియు ఎంపిక
PCD సాధనం యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే అతి ముఖ్యమైన అంశం బైండర్, ఇది దాని కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధారణ PCD బంధన పద్ధతులు: ఇనుము, కోబాల్ట్, నికెల్ మరియు ఇతర పరివర్తన లోహాలు. Co మరియు W మిశ్రమ పొడిని బంధన ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించారు మరియు సంశ్లేషణ పీడనం 5.5 GPa, సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత 1450℃ మరియు 4 నిమిషాల పాటు ఇన్సులేషన్ ఉన్నప్పుడు సింటరింగ్ PCD యొక్క సమగ్ర పనితీరు ఉత్తమంగా ఉంది. SiC, TiC, WC, TiB2 మరియు ఇతర సిరామిక్ పదార్థాలు. SiC SiC యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వం Co కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది, కానీ కాఠిన్యం మరియు పగులు దృఢత్వం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటాయి. ముడి పదార్థం పరిమాణాన్ని సముచితంగా తగ్గించడం PCD యొక్క కాఠిన్యం మరియు దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అంటుకునేది లేదు, గ్రాఫైట్ లేదా ఇతర కార్బన్ వనరులను అల్ట్రా-హై ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనంలో నానోస్కేల్ పాలిమర్ డైమండ్ (NPD)లో కాల్చారు. NPDని తయారు చేయడానికి పూర్వగామిగా గ్రాఫైట్‌ను ఉపయోగించడం అత్యంత డిమాండ్ పరిస్థితులు, కానీ సింథటిక్ NPD అత్యధిక కాఠిన్యం మరియు ఉత్తమ యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
③ ధాన్యాల ఎంపిక మరియు నియంత్రణ
ముడి పదార్థం డైమండ్ పౌడర్ PCD పనితీరును ప్రభావితం చేసే కీలక అంశం. డైమండ్ మైక్రోపౌడర్‌ను ప్రీట్రీట్ చేయడం, అసాధారణ వజ్ర కణాల పెరుగుదలకు ఆటంకం కలిగించే కొద్ది మొత్తంలో పదార్థాలను జోడించడం మరియు సింటరింగ్ సంకలనాల సహేతుకమైన ఎంపిక అసాధారణ వజ్ర కణాల పెరుగుదలను నిరోధించవచ్చు.
ఏకరీతి నిర్మాణంతో అధిక స్వచ్ఛమైన NPD అనిసోట్రోపిని సమర్థవంతంగా తొలగించగలదు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మరింత మెరుగుపరుస్తుంది. అధిక-శక్తి బాల్ గ్రైండింగ్ పద్ధతి ద్వారా తయారు చేయబడిన నానోగ్రాఫైట్ పూర్వగామి పొడిని అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రీ-సింటరింగ్ వద్ద ఆక్సిజన్ కంటెంట్‌ను నియంత్రించడానికి ఉపయోగించారు, గ్రాఫైట్‌ను 18 GPa మరియు 2100-2300℃ కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద డైమండ్‌గా మార్చారు, లామెల్లా మరియు గ్రాన్యులర్ NPDని ఉత్పత్తి చేశారు మరియు లామెల్లా మందం తగ్గడంతో కాఠిన్యం పెరిగింది.
④ ఆలస్యమైన రసాయన చికిత్స
అదే ఉష్ణోగ్రత (200 °℃) మరియు సమయం (20h) వద్ద, లూయిస్ యాసిడ్-FeCl3 యొక్క కోబాల్ట్ తొలగింపు ప్రభావం నీటి కంటే గణనీయంగా మెరుగ్గా ఉంది మరియు HCl యొక్క సరైన నిష్పత్తి 10-15g / 100ml. కోబాల్ట్ తొలగింపు లోతు పెరిగేకొద్దీ PCD యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వం మెరుగుపడుతుంది. ముతక-కణిత పెరుగుదల PCD కోసం, బలమైన ఆమ్ల చికిత్స Co ని పూర్తిగా తొలగించగలదు, కానీ పాలిమర్ పనితీరుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది; సింథటిక్ పాలీక్రిస్టల్ నిర్మాణాన్ని మార్చడానికి TiC మరియు WC ని జోడించడం మరియు PCD యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి బలమైన ఆమ్ల చికిత్సతో కలపడం. ప్రస్తుతం, PCD పదార్థాల తయారీ ప్రక్రియ మెరుగుపడుతోంది, ఉత్పత్తి దృఢత్వం బాగుంది, అనిసోట్రోపి బాగా మెరుగుపడింది, వాణిజ్య ఉత్పత్తిని గ్రహించింది, సంబంధిత పరిశ్రమలు వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్నాయి.
(2) PCD బ్లేడ్ ప్రాసెసింగ్
① కట్టింగ్ ప్రక్రియ
PCD అధిక కాఠిన్యం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు అధిక కష్టమైన కట్టింగ్ ప్రక్రియను కలిగి ఉంటుంది.
② వెల్డింగ్ విధానం
PDC మరియు కత్తి శరీరాన్ని యాంత్రిక బిగింపు, బంధం మరియు బ్రేజింగ్ ద్వారా మార్చవచ్చు. వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్, వాక్యూమ్ డిఫ్యూజన్ వెల్డింగ్, హై ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ హీటింగ్ బ్రేజింగ్, లేజర్ వెల్డింగ్ మొదలైన వాటితో సహా కార్బైడ్ మ్యాట్రిక్స్‌పై PDCని నొక్కడం బ్రేజింగ్. హై ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ హీటింగ్ బ్రేజింగ్ తక్కువ ఖర్చు మరియు అధిక రాబడిని కలిగి ఉంటుంది మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. వెల్డింగ్ నాణ్యత ఫ్లక్స్, వెల్డింగ్ మిశ్రమం మరియు వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు సంబంధించినది. వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత (సాధారణంగా 700 °℃ కంటే తక్కువ) గొప్ప ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, PCD గ్రాఫిటైజేషన్‌కు సులభంగా కారణమవుతుంది లేదా "ఓవర్-బర్నింగ్" కూడా కలిగిస్తుంది, ఇది వెల్డింగ్ ప్రభావాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు చాలా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత తగినంత వెల్డింగ్ బలానికి దారితీయదు. వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రతను ఇన్సులేషన్ సమయం మరియు PCD ఎరుపు యొక్క లోతు ద్వారా నియంత్రించవచ్చు.
③ బ్లేడ్ గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ
PCD సాధనం గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ తయారీ ప్రక్రియకు కీలకం. సాధారణంగా, బ్లేడ్ మరియు బ్లేడ్ యొక్క గరిష్ట విలువ 5um లోపల ఉంటుంది మరియు ఆర్క్ వ్యాసార్థం 4um లోపల ఉంటుంది; ముందు మరియు వెనుక కటింగ్ ఉపరితలం నిర్దిష్ట ఉపరితల ముగింపును నిర్ధారిస్తుంది మరియు అద్దం అవసరాలను తీర్చడానికి ముందు కటింగ్ ఉపరితల Ra ను 0.01 μm కు తగ్గిస్తుంది, చిప్స్ ముందు కత్తి ఉపరితలం వెంట ప్రవహించేలా చేస్తుంది మరియు కత్తి అంటుకోకుండా నిరోధిస్తుంది.
బ్లేడ్ గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో డైమండ్ గ్రైండింగ్ వీల్ మెకానికల్ బ్లేడ్ గ్రైండింగ్, ఎలక్ట్రిక్ స్పార్క్ బ్లేడ్ గ్రైండింగ్ (EDG), మెటల్ బైండర్ సూపర్ హార్డ్ అబ్రాసివ్ గ్రైండింగ్ వీల్ ఆన్‌లైన్ ఎలక్ట్రోలైటిక్ ఫినిషింగ్ బ్లేడ్ గ్రైండింగ్ (ELID), కాంపోజిట్ బ్లేడ్ గ్రైండింగ్ మ్యాచింగ్ ఉన్నాయి. వాటిలో, డైమండ్ గ్రైండింగ్ వీల్ మెకానికల్ బ్లేడ్ గ్రైండింగ్ అత్యంత పరిణతి చెందినది, విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
సంబంధిత ప్రయోగాలు: ① ముతక కణ గ్రైండింగ్ చక్రం తీవ్రమైన బ్లేడ్ కూలిపోవడానికి దారితీస్తుంది మరియు గ్రైండింగ్ చక్రం యొక్క కణ పరిమాణం తగ్గుతుంది మరియు బ్లేడ్ నాణ్యత మెరుగ్గా మారుతుంది; ② గ్రైండింగ్ చక్రం యొక్క కణ పరిమాణం సూక్ష్మ కణం లేదా అల్ట్రాఫైన్ కణ PCD సాధనాల బ్లేడ్ నాణ్యతకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, కానీ ముతక కణ PCD సాధనాలపై పరిమిత ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో సంబంధిత పరిశోధన ప్రధానంగా బ్లేడ్ గ్రైండింగ్ యొక్క యంత్రాంగం మరియు ప్రక్రియపై దృష్టి పెడుతుంది. బ్లేడ్ గ్రైండింగ్ మెకానిజంలో, థర్మోకెమికల్ తొలగింపు మరియు యాంత్రిక తొలగింపు ప్రధానమైనవి, మరియు పెళుసుగా తొలగించడం మరియు అలసట తొలగింపు సాపేక్షంగా చిన్నవి. గ్రైండింగ్ చేసేటప్పుడు, వివిధ బైండింగ్ ఏజెంట్ డైమండ్ గ్రైండింగ్ వీల్స్ యొక్క బలం మరియు వేడి నిరోధకత ప్రకారం, గ్రైండింగ్ వీల్ యొక్క వేగం మరియు స్వింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీని వీలైనంత వరకు మెరుగుపరచండి, పెళుసుదనం మరియు అలసట తొలగింపును నివారించండి, థర్మోకెమికల్ తొలగింపు నిష్పత్తిని మెరుగుపరచండి మరియు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని తగ్గించండి. డ్రై గ్రైండింగ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ అధిక ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత కారణంగా సులభంగా, బర్న్ టూల్ ఉపరితలం,
బ్లేడ్ గ్రైండింగ్ ప్రక్రియకు శ్రద్ధ వహించాలి: ① సహేతుకమైన బ్లేడ్ గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ పారామితులను ఎంచుకోండి, అంచు మౌత్ నాణ్యతను మరింత అద్భుతంగా చేయవచ్చు, ముందు మరియు వెనుక బ్లేడ్ ఉపరితల ముగింపు ఎక్కువగా ఉంటుంది. అయితే, అధిక గ్రైండింగ్ శక్తి, పెద్ద నష్టం, తక్కువ గ్రైండింగ్ సామర్థ్యం, అధిక ధరను కూడా పరిగణించండి; ② బైండర్ రకం, కణ పరిమాణం, ఏకాగ్రత, బైండర్, గ్రైండింగ్ వీల్ డ్రెస్సింగ్‌తో సహా సహేతుకమైన గ్రైండింగ్ వీల్ నాణ్యతను ఎంచుకోండి, సహేతుకమైన పొడి మరియు తడి బ్లేడ్ గ్రైండింగ్ పరిస్థితులతో, సాధనం ముందు మరియు వెనుక మూల, కత్తి చిట్కా నిష్క్రియాత్మక విలువ మరియు ఇతర పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు, అదే సమయంలో సాధనం యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
వేర్వేరు బైండింగ్ డైమండ్ గ్రైండింగ్ వీల్‌లు వేర్వేరు లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు విభిన్న గ్రైండింగ్ మెకానిజం మరియు ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి. రెసిన్ బైండర్ డైమండ్ సాండ్ వీల్ మృదువుగా ఉంటుంది, గ్రైండింగ్ కణాలు అకాలంగా పడిపోవడం సులభం, వేడి నిరోధకత లేదు, ఉపరితలం వేడి ద్వారా సులభంగా వైకల్యం చెందుతుంది, బ్లేడ్ గ్రైండింగ్ ఉపరితలం ధరించే గుర్తులకు అవకాశం ఉంది, పెద్ద కరుకుదనం; మెటల్ బైండర్ డైమండ్ గ్రైండింగ్ వీల్‌ను గ్రైండింగ్ క్రషింగ్ ద్వారా పదునుగా ఉంచబడుతుంది, మంచి ఫార్మాబిలిటీ, సర్ఫేసింగ్, బ్లేడ్ గ్రైండింగ్ యొక్క తక్కువ ఉపరితల కరుకుదనం, అధిక సామర్థ్యం, అయితే, గ్రైండింగ్ కణాల బైండింగ్ సామర్థ్యం స్వీయ-పదును పెట్టడాన్ని పేలవంగా చేస్తుంది మరియు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ఇంపాక్ట్ గ్యాప్‌ను వదిలివేయడం సులభం, తీవ్రమైన ఉపాంత నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది; సిరామిక్ బైండర్ డైమండ్ గ్రైండింగ్ వీల్ మితమైన బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, మంచి స్వీయ-ఉత్తేజిత పనితీరు, ఎక్కువ అంతర్గత రంధ్రాలు, దుమ్ము తొలగింపు మరియు వేడి వెదజల్లడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, వివిధ రకాల శీతలకరణికి అనుగుణంగా ఉంటుంది, తక్కువ గ్రైండింగ్ ఉష్ణోగ్రత, గ్రైండింగ్ వీల్ తక్కువగా అరిగిపోతుంది, మంచి ఆకార నిలుపుదల, అత్యధిక సామర్థ్యం యొక్క ఖచ్చితత్వం, అయితే, డైమండ్ గ్రైండింగ్ మరియు బైండర్ యొక్క శరీరం సాధన ఉపరితలంపై గుంటలు ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది. ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్స్, సమగ్ర గ్రైండింగ్ సామర్థ్యం, రాపిడి మన్నిక మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యత ప్రకారం ఉపయోగించండి.
గ్రైండింగ్ సామర్థ్యంపై పరిశోధన ప్రధానంగా ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడం మరియు ఖర్చును నియంత్రించడంపై దృష్టి పెడుతుంది. సాధారణంగా, గ్రైండింగ్ రేటు Q (యూనిట్ సమయానికి PCD తొలగింపు) మరియు దుస్తులు నిష్పత్తి G (గ్రైండింగ్ వీల్ నష్టానికి PCD తొలగింపు నిష్పత్తి) మూల్యాంకన ప్రమాణాలుగా ఉపయోగించబడతాయి.
జర్మన్ స్కాలర్ KENTER గ్రైండింగ్ PCD సాధనం స్థిరమైన ఒత్తిడితో, పరీక్ష: ① గ్రైండింగ్ వీల్ వేగాన్ని పెంచుతుంది, PDC కణ పరిమాణం మరియు శీతలకరణి సాంద్రత, గ్రైండింగ్ రేటు మరియు దుస్తులు నిష్పత్తి తగ్గుతుంది; ② గ్రైండింగ్ కణ పరిమాణాన్ని పెంచుతుంది, స్థిరమైన ఒత్తిడిని పెంచుతుంది, గ్రైండింగ్ వీల్‌లో వజ్రం సాంద్రతను పెంచుతుంది, గ్రైండింగ్ రేటు మరియు దుస్తులు నిష్పత్తి పెరుగుతుంది; ③ బైండర్ రకం భిన్నంగా ఉంటుంది, గ్రైండింగ్ రేటు మరియు దుస్తులు నిష్పత్తి భిన్నంగా ఉంటుంది. KENTER PCD సాధనం యొక్క బ్లేడ్ గ్రైండింగ్ ప్రక్రియను క్రమపద్ధతిలో అధ్యయనం చేశారు, కానీ బ్లేడ్ గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రభావాన్ని క్రమపద్ధతిలో విశ్లేషించలేదు.

3. PCD కట్టింగ్ టూల్స్ వాడకం మరియు వైఫల్యం
(1) టూల్ కటింగ్ పారామితుల ఎంపిక
PCD సాధనం యొక్క ప్రారంభ కాలంలో, పదునైన అంచు మౌత్ క్రమంగా పాస్సిట్ అయింది మరియు మ్యాచింగ్ ఉపరితల నాణ్యత మెరుగుపడింది. నిష్క్రియాత్మకత బ్లేడ్ గ్రైండింగ్ ద్వారా తీసుకువచ్చిన మైక్రో గ్యాప్ మరియు చిన్న బర్ర్‌లను సమర్థవంతంగా తొలగించగలదు, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అదే సమయంలో, ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలాన్ని పిండడానికి మరియు మరమ్మత్తు చేయడానికి వృత్తాకార అంచు వ్యాసార్థాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
PCD టూల్ సర్ఫేస్ మిల్లింగ్ అల్యూమినియం మిశ్రమం, కటింగ్ వేగం సాధారణంగా 4000మీ / నిమిషం, హోల్ ప్రాసెసింగ్ సాధారణంగా 800మీ / నిమిషం, అధిక ఎలాస్టిక్-ప్లాస్టిక్ నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ ఎక్కువ టర్నింగ్ స్పీడ్ తీసుకోవాలి (300-1000మీ / నిమిషం). ఫీడ్ వాల్యూమ్ సాధారణంగా 0.08-0.15mm/r మధ్య సిఫార్సు చేయబడింది. చాలా పెద్ద ఫీడ్ వాల్యూమ్, పెరిగిన కటింగ్ ఫోర్స్, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క అవశేష రేఖాగణిత ప్రాంతం పెరిగింది; చాలా చిన్న ఫీడ్ వాల్యూమ్, పెరిగిన కటింగ్ హీట్ మరియు పెరిగిన దుస్తులు. కటింగ్ లోతు పెరుగుతుంది, కటింగ్ ఫోర్స్ పెరుగుతుంది, కటింగ్ హీట్ పెరుగుతుంది, జీవితకాలం తగ్గుతుంది, అధిక కటింగ్ లోతు సులభంగా బ్లేడ్ కూలిపోవడానికి కారణమవుతుంది; చిన్న కటింగ్ లోతు మ్యాచింగ్ గట్టిపడటం, దుస్తులు మరియు బ్లేడ్ కూలిపోవడానికి దారితీస్తుంది.
(2) వేర్ ఫారమ్
సాధన ప్రాసెసింగ్ వర్క్‌పీస్, ఘర్షణ, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇతర కారణాల వల్ల, ధరించడం అనివార్యం. వజ్ర సాధనం యొక్క ధరించడం మూడు దశలను కలిగి ఉంటుంది: ప్రారంభ వేగవంతమైన దుస్తులు దశ (దీనిని పరివర్తన దశ అని కూడా పిలుస్తారు), స్థిరమైన దుస్తులు రేటుతో స్థిరమైన దుస్తులు దశ మరియు తదుపరి వేగవంతమైన దుస్తులు దశ. వేగవంతమైన దుస్తులు దశ సాధనం పనిచేయడం లేదని మరియు తిరిగి గ్రైండింగ్ అవసరమని సూచిస్తుంది. కట్టింగ్ సాధనాల ధరించే రూపాల్లో అంటుకునే దుస్తులు (కోల్డ్ వెల్డింగ్ దుస్తులు), వ్యాప్తి దుస్తులు, రాపిడి దుస్తులు, ఆక్సీకరణ దుస్తులు మొదలైనవి ఉన్నాయి.
సాంప్రదాయ సాధనాల నుండి భిన్నంగా, PCD సాధనాల యొక్క దుస్తులు రూపం అంటుకునే దుస్తులు, వ్యాప్తి దుస్తులు మరియు పాలీక్రిస్టలైన్ పొర నష్టం. వాటిలో, పాలీక్రిస్టల్ పొర యొక్క నష్టం ప్రధాన కారణం, ఇది బాహ్య ప్రభావం లేదా PDCలో అంటుకునే నష్టం వల్ల కలిగే సూక్ష్మ బ్లేడ్ పతనంగా వ్యక్తమవుతుంది, ఇది భౌతిక యాంత్రిక నష్టానికి చెందినది, ఇది ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం తగ్గడానికి మరియు వర్క్‌పీస్‌ల స్క్రాప్‌కు దారితీస్తుంది. PCD కణ పరిమాణం, బ్లేడ్ రూపం, బ్లేడ్ కోణం, వర్క్‌పీస్ పదార్థం మరియు ప్రాసెసింగ్ పారామితులు బ్లేడ్ బ్లేడ్ బలం మరియు కట్టింగ్ శక్తిని ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు తరువాత పాలీక్రిస్టల్ పొర యొక్క నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి. ఇంజనీరింగ్ ఆచరణలో, ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితుల ప్రకారం తగిన ముడి పదార్థ కణ పరిమాణం, సాధన పారామితులు మరియు ప్రాసెసింగ్ పారామితులను ఎంచుకోవాలి.

4. PCD కట్టింగ్ టూల్స్ అభివృద్ధి ధోరణి
ప్రస్తుతం, PCD సాధనం యొక్క అప్లికేషన్ పరిధి సాంప్రదాయ టర్నింగ్ నుండి డ్రిల్లింగ్, మిల్లింగ్, హై-స్పీడ్ కటింగ్ వరకు విస్తరించబడింది మరియు స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. ఎలక్ట్రిక్ వాహనాల వేగవంతమైన అభివృద్ధి సాంప్రదాయ ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమపై ప్రభావం చూపడమే కాకుండా, సాధన పరిశ్రమకు అపూర్వమైన సవాళ్లను తెచ్చిపెట్టింది, సాధన పరిశ్రమ ఆప్టిమైజేషన్ మరియు ఆవిష్కరణలను వేగవంతం చేయాలని కోరింది.
PCD కట్టింగ్ టూల్స్ యొక్క విస్తృత అప్లికేషన్ కటింగ్ టూల్స్ యొక్క పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిని లోతుగా మరియు ప్రోత్సహించింది. పరిశోధన యొక్క లోతుతో, PDC స్పెసిఫికేషన్లు చిన్నవిగా మరియు చిన్నవిగా మారుతున్నాయి, ధాన్యం శుద్ధీకరణ నాణ్యత ఆప్టిమైజేషన్, పనితీరు ఏకరూపత, గ్రైండింగ్ రేటు మరియు దుస్తులు నిష్పత్తి ఎక్కువగా మరియు ఎక్కువగా ఉంది, ఆకారం మరియు నిర్మాణ వైవిధ్యం. PCD టూల్స్ యొక్క పరిశోధన దిశలలో ఇవి ఉన్నాయి: ① సన్నని PCD పొరను పరిశోధించి అభివృద్ధి చేయండి; ② కొత్త PCD టూల్ మెటీరియల్‌లను పరిశోధించి అభివృద్ధి చేయండి; ③ PCD టూల్స్‌ను బాగా వెల్డింగ్ చేయడానికి మరియు ఖర్చును మరింత తగ్గించడానికి పరిశోధన; ④ పరిశోధన సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి PCD టూల్ బ్లేడ్ గ్రైండింగ్ ప్రక్రియను మెరుగుపరుస్తుంది; ⑤ పరిశోధన PCD టూల్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది మరియు స్థానిక పరిస్థితులకు అనుగుణంగా సాధనాలను ఉపయోగిస్తుంది; ⑥ పరిశోధన ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థాల ప్రకారం కటింగ్ పారామితులను హేతుబద్ధంగా ఎంచుకుంటుంది.
సంక్షిప్త సారాంశం
(1) PCD టూల్ కటింగ్ పనితీరు, అనేక కార్బైడ్ సాధనాల కొరతను భర్తీ చేస్తుంది; అదే సమయంలో, ధర సింగిల్ క్రిస్టల్ డైమండ్ సాధనం కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఆధునిక కట్టింగ్‌లో, ఇది ఒక ఆశాజనక సాధనం;
(2) ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థాల రకం మరియు పనితీరు ప్రకారం, సాధన తయారీ మరియు ఉపయోగం యొక్క ఆధారమైన PCD సాధనాల కణ పరిమాణం మరియు పారామితుల యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక,
(3) PCD మెటీరియల్ అధిక కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది, ఇది కత్తి కౌంటీని కత్తిరించడానికి అనువైన పదార్థం, కానీ ఇది కట్టింగ్ టూల్ తయారీకి కూడా ఇబ్బందిని తెస్తుంది. తయారీ చేసేటప్పుడు, ఉత్తమ వ్యయ పనితీరును సాధించడానికి ప్రక్రియ కష్టం మరియు ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను సమగ్రంగా పరిగణించండి;
(4) నైఫ్ కౌంటీలో PCD ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్స్, సాధన జీవితకాలం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత సమతుల్యతను సాధించడానికి సాధనం యొక్క సేవా జీవితాన్ని వీలైనంత వరకు పొడిగించడానికి, ఉత్పత్తి పనితీరును తీర్చడం ఆధారంగా, మేము కటింగ్ పారామితులను సహేతుకంగా ఎంచుకోవాలి.
(5) దాని స్వాభావిక లోపాలను అధిగమించడానికి కొత్త PCD సాధన పదార్థాలను పరిశోధించి అభివృద్ధి చేయండి.
ఈ వ్యాసం "" నుండి తీసుకోబడింది.సూపర్ హార్డ్ మెటీరియల్ నెట్‌వర్క్"