డైమండ్ మైక్రోకెమికల్ పౌడర్ యొక్క మలినాలు మరియు గుర్తింపు పద్ధతులు

దేశీయ డైమండ్ పౌడర్ ఎక్కువ | ముడి పదార్థంగా సింగిల్ క్రిస్టల్ డైమండ్ రకం, కానీ | అధిక అశుద్ధమైన కంటెంట్ టైప్ చేయండి, తక్కువ బలం, తక్కువ-ముగింపు మార్కెట్ ఉత్పత్తి డిమాండ్‌లో మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. కొన్ని దేశీయ డైమండ్ పౌడర్ తయారీదారులు టైప్ ఐ 1 లేదా సిచువాన్ టైప్ సింగిల్ క్రిస్టల్ డైమండ్‌ను వజ్రాల పొడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ముడి పదార్థంగా ఉపయోగిస్తారు, దీని ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం సాధారణ డైమండ్ పౌడర్ కంటే చాలా పెద్దది, ఇది హై-ఎండ్ మార్కెట్ డిమాండ్‌ను తీర్చగలదు. డైమండ్ పౌడర్ హై కాఠిన్యం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత, కట్టింగ్, గ్రౌండింగ్, డ్రిల్లింగ్, పాలిషింగ్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ అభివృద్ధి మరియు పురోగతితో, డైమండ్ పౌడర్ యొక్క మార్కెట్ డిమాండ్ పెద్దదిగా మరియు పెద్దదిగా మారుతోంది మరియు నాణ్యత అవసరాలు అధికంగా మరియు అధికంగా మారుతున్నాయి. డైమండ్ పౌడర్ కోసం, డైమండ్ పౌడర్‌లోని మలినాల మొత్తం పొడి యొక్క ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు పనితీరును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
నిరోధించదగిన జాతులు
డైమండ్ పౌడర్ యొక్క మలినాలు డైమండ్ పౌడర్‌లోని కార్బన్ కాని భాగాలను సూచిస్తుంది, వీటిని కణిక బాహ్య మలినాలు మరియు అంతర్గత మలినాలుగా విభజించవచ్చు. కణాల బాహ్య మలినాలను ప్రధానంగా ముడి పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ద్వారా ప్రవేశపెడతారు, వీటిలో సిలికాన్, ఐరన్, నికెల్, నికెల్, కాల్షియం, మెగ్నీషియం మరియు కాడ్మియం; కణాల యొక్క అంతర్గత మలినాలను వజ్రాల సంశ్లేషణ ప్రక్రియలో ప్రవేశపెడతారు, ప్రధానంగా ఇనుము, నికెల్, కోబాల్ట్, మాంగనీస్, కాడ్మియం, రాగి మొదలైనవి ఉన్నాయి. వజ్రాల పౌడర్‌లోని మలినాలు పౌడర్ కణాల ఉపరితల లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తాయి, తద్వారా ఉత్పత్తి చెదరగొట్టడం సులభం కాదు. ఇనుము, నికెల్ మరియు ఇతర మలినాలు కూడా ఉత్పత్తిని వేర్వేరు స్థాయిల అయస్కాంతత్వం, పౌడర్ యొక్క అనువర్తనాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
, అశుద్ధతను గుర్తించే పద్ధతి
బరువు పద్ధతి, అణు ఉద్గార స్పెక్ట్రోస్కోపీ, అణు శోషణ స్పెక్ట్రోస్కోపీ మొదలైన వాటితో సహా డైమండ్ పౌడర్ యొక్క అనేక అశుద్ధ కంటెంట్ డిటెక్షన్ పద్ధతులు ఉన్నాయి, వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ గుర్తింపు పద్ధతులను ఎంచుకోవచ్చు.
గ్రావిమెట్రిక్ విశ్లేషణ
మొత్తం అశుద్ధమైన కంటెంట్ యొక్క విశ్లేషణ మరియు గుర్తించడానికి బరువు పద్ధతి అనుకూలంగా ఉంటుంది (బర్నింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద దహన అస్థిర పదార్థాలను మినహాయించి). ప్రధాన పరికరాలలో మాఫర్ కొలిమి, విశ్లేషణాత్మక బ్యాలెన్స్, పింగాణీ క్రూసిబుల్, డ్రైయర్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. లెక్కించబడుతుంది.
2,, అణు ఉద్గార స్పెక్ట్రోమెంపేషన్
అణు ఉద్గార స్పెక్ట్రోస్కోపీ మరియు అణు శోషణ స్పెక్ట్రోస్కోపీ ట్రేస్ ఎలిమెంట్స్ యొక్క గుణాత్మక మరియు పరిమాణాత్మక విశ్లేషణకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
. అణు ఉద్గార పద్ధతి 70 మూలకాల విశ్లేషణను అనుమతిస్తుంది. సాధారణంగా, 1% కంటే తక్కువ భాగాల కొలత డైమండ్ పౌడర్‌లోని PPM స్థాయి ట్రేస్ ఎలిమెంట్స్‌ను ఖచ్చితంగా కొలవగలదు. ఈ పద్ధతి ఆప్టికల్ విశ్లేషణలో ఉత్పత్తి చేయబడిన మరియు అభివృద్ధి చేయబడినది. అణు ఉద్గార స్పెక్ట్రోమెట్రీ వివిధ ఆధునిక పదార్థాల గుణాత్మక మరియు పరిమాణాత్మక విశ్లేషణలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. ఇది బహుళ-మూలకం ఏకకాల గుర్తింపు సామర్థ్యం, ​​వేగవంతమైన విశ్లేషణ వేగం, తక్కువ గుర్తింపు పరిమితి మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.
.
అణు శోషణ స్పెక్ట్రోమెట్రీ మరియు ఇది ఒకదానికొకటి సంపూర్ణంగా ఉంటుంది మరియు ఒకదానితో ఒకటి భర్తీ చేయబడదు.

3. మలినాల కొలతలను ప్రభావితం చేసే అంశాలు
1. పరీక్ష విలువపై నమూనా వాల్యూమ్ ప్రభావం
ఆచరణలో, డైమండ్ పౌడర్ యొక్క నమూనా మొత్తం పరీక్ష ఫలితాలపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుందని కనుగొనబడింది. నమూనా మొత్తం 0.50 గ్రా ఉన్నప్పుడు, పరీక్ష యొక్క సగటు విచలనం పెద్దది; నమూనా మొత్తం 1.00 గ్రా ఉన్నప్పుడు, సగటు విచలనం చిన్నది; నమూనా మొత్తం 2.00 గ్రా ఉన్నప్పుడు, విచలనం చిన్నది అయినప్పటికీ, పరీక్ష సమయం పెరుగుతుంది మరియు సామర్థ్యం తగ్గుతుంది. అందువల్ల, కొలత సమయంలో, మాదిరి మొత్తాన్ని గుడ్డిగా పెంచడం వల్ల విశ్లేషణ ఫలితాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచదు, కానీ ఆపరేషన్ సమయాన్ని బాగా పొడిగిస్తుంది మరియు పని సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.
2. అశుద్ధమైన కంటెంట్‌పై కణ కణ పరిమాణం యొక్క ప్రభావం
డైమండ్ పౌడర్ యొక్క చక్కటి కణం, పౌడర్‌లో అశుద్ధత ఎక్కువ. చక్కటి కణ పరిమాణం కారణంగా సగటు కణ పరిమాణం చక్కటి డైమండ్ పౌడర్‌లో 3UM ఉంటుంది, ముడి పదార్థాలలో కలిపిన కొన్ని ఆమ్లం మరియు బేస్ కరగని పదార్థాలు వేరు చేయడం అంత సులభం కాదు, కాబట్టి ఇది చక్కటి కణ పొడిగా స్థిరపడుతుంది, తద్వారా మలినాలను పెంచుతుంది. అంతేకాకుండా, కణ పరిమాణం, ఉత్పాదక ప్రక్రియలో మరింత జరిమానా, చెదరగొట్టడం, ద్రవంగా స్థిరపడటం, దుమ్ము కాలుష్య మలినాలను, పౌడర్ నమూనా అశుద్ధమైన కంటెంట్ పరీక్ష అధ్యయనంలో ధూళి కాలుష్య మలినాలను పరిష్కరించడం వంటివి, 95% కంటే ఎక్కువ ముతక-కణిత డైమండ్ పౌడర్ ఉత్పత్తుల కంటే ఎక్కువ, దాని అసాధ్యమైన కంటెంట్ 0.50% కంటే ఎక్కువ, 95% కంటే ఎక్కువ. అందువల్ల, పొడి నాణ్యత నియంత్రణలో, చక్కటి పొడి 1.00%కన్నా తక్కువ ఉండాలి; 3UM యొక్క అశుద్ధత 0.50%కన్నా తక్కువ ఉండాలి; మరియు ప్రామాణికమైన అశుద్ధ కంటెంట్ డేటా తర్వాత రెండు దశాంశ స్థానాలను నిలుపుకోవాలి. పౌడర్ తయారీ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క పురోగతితో, పౌడర్‌లోని అశుద్ధత క్రమంగా తగ్గుతుంది, ముతక పొడి యొక్క అశుద్ధ పదవిలో ఎక్కువ భాగం 0.10%కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఒక దశాంశ స్థానం మాత్రమే అలాగే ఉంటే, దాని నాణ్యత సమర్థవంతంగా వేరు చేయదు.
ఈ వ్యాసం నుండి తీసుకోబడింది "సూపర్హార్డ్ మెటీరియల్ నెట్‌వర్క్"