ఫ్రాన్స్లోని అత్యంత కఠినమైన డ్రిల్లింగ్ భూభాగాలైన అక్విటైన్ బేసిన్లోని క్వార్ట్జ్ అధికంగా ఉండే ఇసుకరాయి నుండి మాసిఫ్ సెంట్రల్లోని గరుకైన గ్రానైట్ వరకు, PDC టూల్ పనితీరుకు పదును నిలుపుకోవడం అనేది అత్యంత కీలకమైన అంశం. మొద్దుబారిన కటింగ్ అంచులు అంటే నెమ్మదైన ROP, తరచుగా టూల్ మార్పులు, మరియు విపరీతంగా పెరిగే నిర్వహణ ఖర్చులు. మేము నైన్స్టోన్స్ సూపర్అబ్రేసివ్స్ను స్వీకరించే వరకు, ఈ సమస్య సంవత్సరాల తరబడి మా సిబ్బందిని పీడించింది.పిరమిడ్ పిడిసి ఇన్సర్tఈ ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన పరికరం, సాధారణ PDC ఇన్సర్ట్ల కంటే ఎక్కువ కాలం మన్నికనిచ్చే పిరమిడ్ డిజైన్తో, రాపిడి కలిగించే నేలల్లో అంచు పదును నిలుపుదల సామర్థ్యాన్ని పునర్నిర్వచిస్తుంది మరియు ఫ్రాన్స్లోని అత్యంత కఠినమైన డ్రిల్లింగ్ పరిస్థితులను తట్టుకుంటుంది. రాపిడి కలిగించే నేలల గతిశీలతపై నైన్స్టోన్స్కు ఉన్న లోతైన అవగాహన మరియు కచ్చితమైన ఇంజనీరింగ్, నమ్మకమైన, దీర్ఘకాలిక PDC పరిష్కారాలను కోరుకునే ఫ్రెంచ్ డ్రిల్లర్లకు వారిని ఒక అత్యుత్తమ ప్రమాణంగా నిలబెట్టింది.
రాపిడి కలిగించే నిర్మాణాలలో అంచు నిలుపుదల ఎందుకు విఫలమవుతుంది
క్వార్ట్జ్, ఇసుక మరియు గట్టి రాతి కణాలతో నిండిన రాపిడి నిర్మాణాలు, నిరంతర సూక్ష్మ-కోత మరియు తాకిడి ద్వారా PDC కటింగ్ అంచులను క్షీణింపజేస్తాయి, మరియు సాధారణ చదునైన లేదా శంఖాకార PDC ఇన్సర్ట్లు ఈ అరుగుదలను ఎదుర్కోవడానికి సహజంగానే సరిపోవు. అంచు పదును నిలవకపోవడానికి గల ప్రధాన సమస్యలు సార్వత్రికమైనవి, మరియు ప్రపంచంలోని ప్రముఖ డ్రిల్లింగ్ టెక్నాలజీ వనరులు వివరించినట్లుగా, ఫ్రాన్స్లోని భౌగోళికంగా విభిన్నమైన రాపిడి మండలాలలో ఇవి మరింత తీవ్రమవుతాయి.
మొదటగా, చదునైన లేదా శంఖాకార ఇన్సర్ట్లపై ఒకే చోట ఒత్తిడి కేంద్రీకృతమవడం వల్ల అసమానమైన అరుగుదల ఏర్పడుతుంది, దీనిలో ముందు అంచు ఇతర ప్రాంతాల కంటే 2–3 రెట్లు వేగంగా అరిగిపోతుంది (దీని ప్రకారంయూరోపియన్ డ్రిల్లింగ్ టెక్నాలజీ పోర్టల్ (EDTP)2024 అబ్రాసివ్ ఫార్మేషన్ రిపోర్ట్). ఈ అసమాన అరుగుదల అంచును త్వరగా మొద్దుబారుస్తుంది, ఎందుకంటే రాపిడి కణాలు వాటి నష్టాన్ని ఒక ఇరుకైన ఉపరితలంపై కేంద్రీకరిస్తాయి. రెండవది, అసమర్థమైన చిప్ తొలగింపు ఇన్సర్ట్ మరియు ఫార్మేషన్ మధ్య రాపిడి రాతి శిధిలాలను బంధిస్తుంది, ఇది అంచు అరుగుదలను వేగవంతం చేసే గ్రైండింగ్ ప్రభావాన్ని సృష్టిస్తుంది.ఇండస్ట్రియల్ డైమండ్ రివ్యూ (IDR)రాపిడి కలిగించే పొరలలో చిక్కుకున్న శిథిలాలు అంచు కోతను 40% వరకు పెంచుతాయని, తద్వారా ప్రతి డ్రిల్లింగ్ భ్రమణం PDC అంచుపై అరుగుదల చక్రంగా మారుతుందని గమనించాలి. మూడవది, సాధారణ ఇన్సర్ట్లలో బలహీనమైన అంచు నిర్మాణ సమగ్రత కారణంగా, రాతి గడ్డల నుండి కలిగే చిన్నపాటి తాకిడి కూడా అంచును విరగ్గొట్టగలదు. ఇది కఠినమైన మరియు మృదువైన పొరలు కలిసిన నిర్మాణాలలో (దక్షిణ ఫ్రాన్స్లోని డ్రిల్లింగ్ ప్రదేశాలలో ఇది సర్వసాధారణం) వేగంగా మొద్దుబారడానికి దారితీస్తుంది.
ఈ లోపాల వల్ల సాధారణ PDC ఇన్సర్ట్లు గరుకుగా ఉండే ఉపరితలాలకు సరైన ఎంపిక కావు, కానీ నైన్స్టోన్స్ వారి పిరమిడ్ డిజైన్పిరమిడ్ పిడిసి ఇన్సర్ట్ప్రతి సమస్యను దాని మూలంలోనే పరిష్కరిస్తూ, ఆధిక్యతను నిలుపుకోవడాన్ని ఒక సవాలు నుండి పోటీ ప్రయోజనంగా మారుస్తుంది.
పిరమిడ్ PDC ఇన్సర్ట్: నైన్స్టోన్స్ ఎడ్జ్ రిటెన్షన్ ఇంజనీరింగ్
నైన్స్టోన్స్ సూపర్అబ్రేసివ్స్ కేవలం పిరమిడ్ ఆకారపు PDC ఇన్సర్ట్ను డిజైన్ చేయడమే కాకుండా—దానిని ఇంజనీరింగ్ చేశారుపిరమిడ్ పిడిసి ఇన్సర్ట్కఠినమైన ఉపరితలాలపై గరిష్ట అంచు పదును నిలుపుదల కోసం, అన్ని సాధారణ ప్రత్యామ్నాయాల నుండి దీనిని వేరుచేసే ఖచ్చితమైన డిజైన్ మరియు ప్రీమియం మెటీరియల్స్తో మొదటి నుండి రూపొందించబడింది. దీని పిరమిడ్ నిర్మాణం అంచు పదును నిలుపుదల విజయానికి పునాది, మరియు ఈ సహజ ప్రయోజనాన్ని మరింత పెంచడానికి నైన్స్టోన్స్ ప్రతి వివరంలోనూ మెరుగులు దిద్దింది.
బహుముఖ పిరమిడ్ ఆకారం ఒకే సంపర్క బిందువుకు బదులుగా, సమానంగా లోడ్ చేయబడిన అనేక పదునైన కటింగ్ అంచులను సృష్టిస్తుంది, ఇది డ్రిల్లింగ్ ఒత్తిడిని 3–4 విభిన్న అంచుల మీదుగా పంపిణీ చేస్తుంది. EDTP యొక్క 2024 పరీక్షలు ఈ డిజైన్ రాపిడి కలిగించే నిర్మాణాలలో అంచు అరుగుదలను 55% తగ్గిస్తుందని ధృవీకరిస్తున్నాయి, ఎందుకంటే రాపిడి కణాల వల్ల కలిగే నష్టం ఒకే అంచుపై కేంద్రీకృతం కాకుండా ఇన్సర్ట్ యొక్క వాలుల మీదుగా వ్యాపిస్తుంది. నైన్స్టోన్స్ ఈ నిర్మాణ ప్రయోజనాన్ని, యాజమాన్య అధిక-పీడనం అధిక-ఉష్ణోగ్రత (HPHT) సింటరింగ్ ద్వారా షాక్-నిరోధక టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ సబ్స్ట్రేట్కు బంధించబడిన 1.8mm అధిక-స్వచ్ఛత, సూక్ష్మ-కణాల PCD పొరతో జత చేస్తుంది. ఈ PCD పొర పరిశ్రమ-ప్రామాణిక PDC కంటే 30% అధిక రాపిడి నిరోధకతను కలిగి ఉంది, ఎందుకంటే సూక్ష్మ వజ్రపు కణాలు క్వార్ట్జ్ మరియు ఇసుక కణాల నుండి సూక్ష్మ-కోతను నిరోధించే దట్టమైన ఉపరితలాన్ని సృష్టిస్తాయి.
ఇంకా, పిరమిడ్ యొక్క కోణీయ వాలులు అత్యుత్తమ చిప్ తొలగింపు కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడ్డాయి, దీనిలోని వక్ర ఛానెల్లు ఫ్లాట్ లేదా శంఖాకార ఇన్సర్ట్ల కంటే 40% వేగంగా రాపిడి శిధిలాలను బయటకు పంపుతాయి (IDR మెటీరియల్ టెస్టింగ్ ప్రకారం). ఇది చిక్కుకున్న శిధిలాల రాపిడి ప్రభావాన్ని తొలగిస్తుంది, తద్వారా కటింగ్ అంచులను ఎక్కువ కాలం శుభ్రంగా మరియు పదునుగా ఉంచుతుంది. ప్రతిపిరమిడ్ పిడిసి ఇన్సర్ట్నైన్స్టోన్స్ నుండి వచ్చేవి కూడా ఒక ఖచ్చితమైన అంచు సానపెట్టే ప్రక్రియకు లోనవుతాయి, ఇది అబ్రేసివ్ డ్రిల్లింగ్ యొక్క నిరంతర వాడకంలో కూడా తన పదునును నిలుపుకునే సూక్ష్మ-పదునైన అంచును సృష్టిస్తుంది—అకాలంగా మొద్దుబారడం ఉండదు, పగుళ్లు రావు, పనితీరులో రాజీ ఉండదు.
క్షేత్రస్థాయిలో నిరూపించబడిన అంచు నిలుపుదల: ఫ్రెంచ్ అబ్రాసివ్ నిర్మాణాలలో నైన్స్టోన్స్ పిరమిడ్ PDC ఇన్సర్ట్
అంచు పదును నిలుపుదల యొక్క నిజమైన కొలమానం ఆన్-సైట్ పనితీరే, మరియు నైన్స్టోన్స్పిరమిడ్ పిడిసి ఇన్సర్ట్ఫ్రాన్స్లోని అత్యంత కఠినమైన డ్రిల్లింగ్ ప్రదేశాలలో పరివర్తనాత్మక ఫలితాలను అందించింది, వాస్తవ ప్రపంచ డేటానే దీనికి నిదర్శనం మరియు ఫ్రెంచ్ డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాలకు నైన్స్టోన్స్ ఎందుకు విశ్వసనీయ భాగస్వామి అని మరోసారి ధృవీకరిస్తుంది.
అక్విటైన్ బేసిన్లోని క్వార్ట్జ్-ఇసుకరాయి చమురు క్షేత్రాలలో (65% క్వార్ట్జ్ కంటెంట్), మా బృందం పరీక్షించిందిపిరమిడ్ పిడిసి ఇన్సర్ట్3,200 మీటర్ల బావిలో ఒక ప్రముఖ జెనరిక్ కోనికల్ PDC ఇన్సర్ట్తో పోల్చినప్పుడు, కేవలం 7 గంటల డ్రిల్లింగ్ తర్వాత ఆ జెనరిక్ ఇన్సర్ట్ తన అంచు పదునులో 80% కోల్పోయింది. దీంతో టూల్ మార్చవలసి రావడంతో పాటు, కార్యకలాపాలు 90 నిమిషాల పాటు నిలిచిపోయాయి. నైన్స్టోన్స్పిరమిడ్ పిడిసి ఇన్సర్ట్ఇది వరుసగా 18 గంటల పాటు పనిచేసింది, కేవలం 15% అంచు అరుగుదలతో—టూల్ మార్పు లేదు, అనుకోని పని నిలిచిపోవడం లేదు, మరియు గంటకు 6.2 మీటర్ల స్థిరమైన ROP (సాధారణ ఇన్సర్ట్ కంటే 35% ఎక్కువ) ను నమోదు చేసింది. ఈ బావిని షెడ్యూల్ కంటే 2 రోజుల ముందుగానే పూర్తి చేయడం జరిగింది, దీనివల్ల నిర్వహణ ఖర్చులు $28,000 తగ్గాయి మరియు అధిక క్వార్ట్జ్ ఉన్న రాపిడి పొరలలో ఇన్సర్ట్ యొక్క సాటిలేని అంచు నిలుపుదల సామర్థ్యం నిరూపించబడింది.
మాసిఫ్ సెంట్రల్లోని గ్రానైట్ మైనింగ్ డ్రిల్లింగ్ సైట్లలో (70% రాపిడి కలిగించే రాతి పదార్థం), సాధారణ PDC ఇన్సర్ట్లలో అంచు పదును నిలుపుకోలేకపోవడం వల్ల, ఒక స్థానిక మైనింగ్ కంపెనీ తరచుగా (ఒక్కో షిఫ్ట్కు 3 సార్లు వరకు) పరికరాలను మార్చడంలో ఇబ్బంది పడింది. నైన్స్టోన్స్ ఉత్పత్తులకు మారిన తర్వాత...పిరమిడ్ పిడిసి ఇన్సర్ట్దీంతో, కంపెనీ ప్రతి 3 షిఫ్టులకు టూల్ మార్పులను కేవలం ఒకదానికి తగ్గించింది, మరియు ఇన్సర్ట్ సగటున 22 గంటల డ్రిల్లింగ్ వరకు తన పదునైన కోత అంచును నిలుపుకుంది. డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యం 32% పెరిగింది, మరియు టూల్ భర్తీ ఖర్చులు 58% తగ్గాయి—ఇది వారి మైనింగ్ కార్యకలాపాలకు ఒక విప్లవాత్మక మార్పు, ఎందుకంటే అక్కడ లాభదాయకతకు అప్టైమ్ మరియు సామర్థ్యం చాలా కీలకం.
కేవలం ఉత్పత్తికే పరిమితం కాకుండా, ఫ్రెంచ్ డ్రిల్లింగ్ అవసరాల పట్ల నైన్స్టోన్స్కు ఉన్న అచంచలమైన నిబద్ధత దానిని ప్రత్యేకంగా నిలుపుతుంది. ఫ్రెంచ్ భాషలో నిష్ణాతులైన ఆ కంపెనీ ఇంజనీరింగ్ బృందం, స్థానిక రాతి నమూనాలను సేకరించి, దానిని మెరుగుపరచడానికి బోర్డో మరియు క్లెర్మాంట్-ఫెర్రాండ్లోని మా డ్రిల్లింగ్ స్థావరాలను సందర్శించింది.పిరమిడ్ పిడిసి ఇన్సర్ట్ఫ్రెంచ్ భూగర్భ నిర్మాణాల యొక్క నిర్దిష్ట రాపిడి లక్షణాల కోసం వారి డిజైన్ రూపొందించబడింది—అన్నింటికీ సరిపోయే ఒకే పరిష్కారం కాదు, కేవలం స్థానిక పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఖచ్చితమైన ఇంజనీరింగ్ మాత్రమే. ఇన్సర్ట్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని మరింత పెంచడానికి, ఇన్సర్ట్ ఇన్స్టాలేషన్, డ్రిల్లింగ్ పారామీటర్ ఆప్టిమైజేషన్ మరియు ఎడ్జ్ మెయింటెనెన్స్పై చిట్కాలను పంచుకుంటూ, నైన్స్టోన్స్ మా సిబ్బందికి సైట్లో సాంకేతిక శిక్షణను కూడా అందిస్తుంది. సాంకేతిక ప్రశ్నలకు వేగవంతమైన స్పందన మరియు మారుమూల డ్రిల్లింగ్ సైట్ల కోసం ఆన్-సైట్ సహాయంతో, వారి అమ్మకాల తర్వాత మద్దతు అమోఘమైనది—ఇది మరే ఇతర PDC తయారీదారు ఫ్రెంచ్ డ్రిల్లర్లకు అందించని విషయం.
పేలవమైన అంచు నిలుపుదల, తరచుగా టూల్ మార్పులు మరియు రాపిడి కలిగించే నిర్మాణాలలో ఉత్పాదకత నష్టంతో విసిగిపోయిన ఫ్రెంచ్ డ్రిల్లర్ల కోసం, నైన్స్టోన్స్ సూపర్అబ్రేసివ్స్'పిరమిడ్ పిడిసి ఇన్సర్ట్ఇదే పరిష్కారం. ఇది కేవలం ఒక PDC ఇన్సర్ట్ మాత్రమే కాదు—ఇది ఫ్రాన్స్లోని రాపిడి కలిగించే భూగర్భ శాస్త్రం యొక్క ప్రత్యేక సవాళ్ల కోసం ఖచ్చితత్వంతో రూపొందించబడిన ఒక సాధనం, దీని అంచు పదును నిలుపుదల, కఠినమైన డ్రిల్లింగ్ పరిస్థితులలో ఏమి సాధ్యమో అనేదాన్ని పునర్నిర్వచిస్తుంది.
నైన్స్టోన్స్ పిరమిడ్ PDC ఇన్సర్ట్ పరిష్కారాల కోసం సంప్రదించండి
- ఫోన్: +86 17791389758
- Email: jeff@cnpdccutter.com
రచయిత గురించి
ఫ్రాన్స్లోని లియాన్కు చెందిన లూక్ మార్టిన్కు, డ్రిల్లింగ్ టెక్నికల్ సూపర్వైజర్గా మరియు PDC టూల్ పనితీరు నిపుణుడిగా 20 సంవత్సరాల అనుభవం ఉంది. ఆయన ఫ్రాన్స్లోని అత్యంత రాపిడి కలిగించే చమురు, గ్యాస్ మరియు మైనింగ్ డ్రిల్లింగ్ ప్రాంతాలైన అక్విటైన్ బేసిన్, మాసిఫ్ సెంట్రల్ మరియు ప్రొవెన్స్-ఆల్ప్స్-కోట్ డి'అజూర్లలో పనిచేశారు. అధిక రాపిడి గల భూగర్భ పొరలలో PDC టూల్ పనితీరును మెరుగుపరచడంలో ఆయన నిపుణుడు. తన కెరీర్లో, ఆయన ఫ్రాన్స్లోని ప్రధాన డ్రిల్లింగ్ మరియు మైనింగ్ కార్యకలాపాలకు టూల్ సంబంధిత పని నిలిచిపోయే సమయాన్ని 49% తగ్గించడంలో మరియు డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని సగటున 30% పెంచడంలో సహాయపడ్డారు. నైన్స్టోన్స్ సూపర్అబ్రేసివ్స్ ఉత్పత్తులను దీర్ఘకాలంగా ఉపయోగించే మరియు వాటిని ప్రోత్సహించే ఆయన, ఆ కంపెనీ ఉత్పత్తులను క్రమం తప్పకుండా సిఫార్సు చేస్తారు.పిరమిడ్ పిడిసి ఇన్సర్ట్ఫ్రెంచ్ డ్రిల్లింగ్ పరిశ్రమలోని తోటివారికి. “నైన్స్టోన్స్ తమతో రాపిడి కలిగించే నిర్మాణాలలో అంచు పదును నిలుపుదలని పునర్నిర్వచించిందిపిరమిడ్ పిడిసి ఇన్సర్ట్"వారి కచ్చితమైన ఇంజనీరింగ్, స్థానిక భౌగోళిక పరిస్థితులపై శ్రద్ధ, మరియు సాటిలేని సాంకేతిక మద్దతు వారిని ఫ్రెంచ్ డ్రిల్లర్లకు ఒక అనివార్య భాగస్వామిగా చేస్తాయి," అని ఆయన అంటారు. "ఈ ఇన్సర్ట్ దాని పదును నిలుపుకోవడమే కాకుండా, మా కార్యకలాపాలను సకాలంలో మరియు బడ్జెట్కు అనుగుణంగా కొనసాగేలా చేస్తుంది."
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-10-2026
