హై గ్రేడ్ డైమండ్ పౌడర్ టెక్నాలజీపై క్లుప్త చర్చ

అధిక-నాణ్యత గల డైమండ్ మైక్రో పౌడర్ యొక్క సాంకేతిక సూచికలలో కణ పరిమాణం పంపిణీ, కణ ఆకారం, స్వచ్ఛత, భౌతిక లక్షణాలు మరియు ఇతర కొలతలు ఉంటాయి, ఇవి వివిధ పారిశ్రామిక దృశ్యాలలో (పాలిషింగ్, గ్రైండింగ్, కటింగ్ మొదలైనవి) దాని అప్లికేషన్ ప్రభావాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. సమగ్ర శోధన ఫలితాల నుండి క్రమబద్ధీకరించబడిన కీలకమైన సాంకేతిక సూచికలు మరియు అవసరాలు క్రిందివి:

కణ పరిమాణం పంపిణీ మరియు లక్షణ పారామితులు
1. కణ పరిమాణం పరిధి
డైమండ్ మైక్రో పౌడర్ యొక్క కణ పరిమాణం సాధారణంగా 0.1-50 మైక్రాన్లు ఉంటుంది మరియు కణ పరిమాణ అవసరాలు వేర్వేరు అప్లికేషన్ దృశ్యాలలో గణనీయంగా మారుతూ ఉంటాయి.
పాలిషింగ్: గీతలు తగ్గించడానికి మరియు ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరచడానికి 0-0.5 మైక్రాన్ నుండి 6-12 మైక్రాన్ల మైక్రో పౌడర్‌ను ఎంచుకోండి 5
గ్రైండింగ్: 5-10 మైక్రాన్ల నుండి 12-22 మైక్రాన్ల వరకు ఉండే మైక్రో-పౌడర్ సామర్థ్యం మరియు ఉపరితల నాణ్యత రెండింటికీ మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.
చక్కగా రుబ్బుట: 20-30 మైక్రాన్ల పొడి రుబ్బుట సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
2. కణ పరిమాణం పంపిణీ లక్షణం
D10: సంచిత పంపిణీలో 10% సంబంధిత కణ పరిమాణం, సూక్ష్మ కణాల నిష్పత్తిని ప్రతిబింబిస్తుంది. గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యం తగ్గకుండా ఉండటానికి సూక్ష్మ కణాల నిష్పత్తిని నియంత్రించాలి.
D50 (మధ్యస్థ వ్యాసం): సగటు కణ పరిమాణాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది కణ పరిమాణం పంపిణీ యొక్క ప్రధాన పరామితి మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
D95: 95% సంచిత పంపిణీ యొక్క సంబంధిత కణ పరిమాణం, మరియు ముతక కణాల కంటెంట్‌ను నియంత్రించండి (D95 ప్రమాణాన్ని మించిపోవడం వల్ల వర్క్‌పీస్‌పై గీతలు పడటం సులభం).
Mv (వాల్యూమ్ సగటు కణ పరిమాణం): పెద్ద కణాలచే బాగా ప్రభావితమవుతుంది మరియు ముతక ముగింపు పంపిణీని అంచనా వేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
3. ప్రామాణిక వ్యవస్థ
సాధారణంగా ఉపయోగించే అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలలో ANSI (ఉదా. D50, D100) మరియు ISO (ఉదా. ISO6106:2016) ఉన్నాయి.
రెండవది, కణ ఆకారం మరియు ఉపరితల లక్షణాలు
1. ఆకార పారామితులు
గుండ్రనితనం: గుండ్రనితనం 1 కి దగ్గరగా ఉంటే, కణాలు గోళాకారంగా ఉంటాయి మరియు పాలిషింగ్ ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది; తక్కువ గుండ్రనితనం (చాలా మూలలు) ఉన్న కణాలు వైర్ రంపాలను మరియు పదునైన అంచులు అవసరమయ్యే ఇతర దృశ్యాలను ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ చేయడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి.
ప్లేట్ లాంటి కణాలు: 90% ట్రాన్స్మిటెన్స్ ఉన్న కణాలను ప్లేట్ లాంటివిగా పరిగణిస్తారు మరియు నిష్పత్తి 10% కంటే తక్కువగా ఉండాలి; అధిక ప్లేట్ లాంటి కణాలు కణ పరిమాణం గుర్తింపులో విచలనం మరియు అస్థిర అనువర్తన ప్రభావానికి దారితీస్తాయి.
పూస లాంటి కణాలు: 3:1 కణాల పొడవు మరియు వెడల్పు నిష్పత్తిని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి మరియు నిష్పత్తి 3% మించకూడదు.
2. ఆకార గుర్తింపు పద్ధతి
ఆప్టికల్ మైక్రోస్కోప్: 2 మైక్రాన్ల కంటే ఎక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న కణాల ఆకార పరిశీలనకు అనుకూలం.
స్కానింగ్ ఎలక్ట్రాన్ మైక్రోస్కోప్ (SEM): నానోమీటర్ స్థాయిలో అల్ట్రాఫైన్ కణాల పదనిర్మాణ విశ్లేషణకు ఉపయోగిస్తారు.
స్వచ్ఛత మరియు అపరిశుభ్రత నియంత్రణ
1. కల్మషం కంటెంట్
వజ్రాల స్వచ్ఛత 99% ఉండాలి మరియు లోహ మలినాలను (ఇనుము, రాగి వంటివి) మరియు హానికరమైన పదార్థాలు (సల్ఫర్, క్లోరిన్) 1% కంటే తక్కువగా ఉండేలా ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.
ఖచ్చితమైన పాలిషింగ్‌పై సముదాయ ప్రభావాన్ని నివారించడానికి అయస్కాంత మలినాలు తక్కువగా ఉండాలి.
2. అయస్కాంత గ్రహణశీలత
అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన వజ్రం అయస్కాంతేతర వజ్రానికి దగ్గరగా ఉండాలి మరియు అధిక అయస్కాంత గ్రహణశీలత అవశేష లోహ మలినాలను సూచిస్తుంది, వీటిని విద్యుదయస్కాంత ప్రేరణ పద్ధతి ద్వారా గుర్తించాలి.
భౌతిక పనితీరు సూచికలు
1. ప్రభావ దృఢత్వం
కణాల అణిచివేత నిరోధకత ఇంపాక్ట్ టెస్ట్ తర్వాత పగలని రేటు (లేదా సెమీ-క్రాక్డ్ టైమ్స్) ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది, ఇది గ్రౌండింగ్ సాధనాల మన్నికను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
2. ఉష్ణ స్థిరత్వం
గ్రాఫైట్ ఏర్పడటం లేదా ఆక్సీకరణం ఫలితంగా బలం తగ్గకుండా ఉండటానికి ఫైన్ పౌడర్ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద (750-1000℃ వంటివి) స్థిరత్వాన్ని కొనసాగించాలి; సాధారణంగా ఉపయోగించే థర్మోగ్రావిమెట్రిక్ విశ్లేషణ (TGA) గుర్తింపు.
3. సూక్ష్మ కాఠిన్యం
డైమండ్ పౌడర్ యొక్క మైక్రోహార్డ్‌నెస్ 10000 kq/mm2 వరకు ఉంటుంది, కాబట్టి కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్వహించడానికి అధిక కణ బలాన్ని నిర్ధారించడం అవసరం.
అప్లికేషన్ అనుకూలత అవసరాలు 238
1. కణ పరిమాణం పంపిణీ మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రభావం మధ్య సమతుల్యత
ముతక కణాలు (అధిక D95 వంటివి) గ్రైండింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి కానీ ఉపరితల ముగింపును తగ్గిస్తాయి: సూక్ష్మ కణాలు (చిన్న D10) వ్యతిరేక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అవసరాలకు అనుగుణంగా పంపిణీ పరిధిని సర్దుబాటు చేయండి.
2. ఆకార అనుసరణ
బ్లాక్ మల్టీ-ఎడ్జ్ పార్టికల్స్ రెసిన్ గ్రైండింగ్ వీల్స్ కు అనుకూలంగా ఉంటాయి; గోళాకార పార్టికల్స్ ఖచ్చితత్వ పాలిషింగ్ కు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
పరీక్షా పద్ధతులు మరియు ప్రమాణాలు
1. కణ పరిమాణం గుర్తింపు
లేజర్ డిఫ్రాక్షన్: మైక్రాన్/సబ్‌మైక్రాన్ కణాలు, సాధారణ ఆపరేషన్ మరియు నమ్మదగిన డేటా కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది;
జల్లెడ పద్ధతి: 40 మైక్రాన్ల కంటే ఎక్కువ కణాలకు మాత్రమే వర్తిస్తుంది;
2. ఆకార గుర్తింపు
పార్టికల్ ఇమేజ్ ఎనలైజర్ గోళాకారం వంటి పారామితులను లెక్కించగలదు మరియు మాన్యువల్ పరిశీలన యొక్క లోపాన్ని తగ్గించగలదు;

సంగ్రహంగా
అధిక-నాణ్యత గల డైమండ్ మైక్రో-పౌడర్‌కు కణ పరిమాణం పంపిణీ (D10/D50/D95), కణ ఆకారం (గుండ్రంగా, ఫ్లేక్ లేదా సూది కంటెంట్), స్వచ్ఛత (మలినాలను, అయస్కాంత లక్షణాలు) మరియు భౌతిక లక్షణాలు (బలం, ఉష్ణ స్థిరత్వం) పై సమగ్ర నియంత్రణ అవసరం. తయారీదారులు నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ దృశ్యాల ఆధారంగా పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయాలి మరియు లేజర్ డిఫ్రాక్షన్ మరియు ఎలక్ట్రాన్ మైక్రోస్కోపీ వంటి పద్ధతుల ద్వారా స్థిరమైన నాణ్యతను నిర్ధారించాలి. ఎంచుకునేటప్పుడు, వినియోగదారులు నిర్దిష్ట ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను (సామర్థ్యం మరియు ముగింపు వంటివి) పరిగణించాలి మరియు తదనుగుణంగా సూచికలను సరిపోల్చాలి. ఉదాహరణకు, ఖచ్చితమైన పాలిషింగ్ D95 మరియు గుండ్రంగా ఉండేలా నియంత్రించడానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి, అయితే కఠినమైన గ్రైండింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి ఆకార అవసరాలను సడలించగలదు.
పైన పేర్కొన్న కంటెంట్ సూపర్ హార్డ్ మెటీరియల్స్ నెట్‌వర్క్ నుండి తీసుకోబడింది.